一种MIM成型的快速混料机的制作方法

本实用新型涉及mim成型设备的技术领域，具体为一种mim成型的快速混料机。

背景技术：

金属注射成形(metalinjectionmolding，简称mim)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。近年来，这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形。

在进行金属注射成形前，需要将材料混合，以后都通过沿长时间混合，来满足混合要求，这种混合方式大大降低了混合效率，增加了混合成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种mim成型的快速混料机，通过先后的两次混合达到缩减混合时间的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种mim成型的快速混料机，包括带有支脚的筒体、倒置在筒体侧面的电机和两段搅拌器，所述筒体顶部设置有进口，底部的侧面开设有出口，所述筒体内的中部可拆卸的安装有过滤板件，所述过滤板件由带有滤孔的水平板和位于水平板中心位置的安装管组成，所述水平板的中心位置开设有通孔，且安装管与通孔连通，所述两段搅拌器包括底部搅拌器和上部搅拌器，所述底部搅拌器可转动的安装在筒体底部，所述上部搅拌器可转动的安装在安装管内，所述电机通过第一传动结构与底部搅拌器传动连接，所述底部搅拌器通过第二传动结构与上部搅拌器传动结构。

进一步的，所述第一传动结构包括主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，所述筒体的底部开设有安装槽，所述主动皮带轮安装在电机的输出轴上，所述底部搅拌器的转轴端部位于安装槽内，所述从动皮带轮安装在该转轴上，所述皮带穿过安装槽，设置从动皮带轮和主动皮带轮上。

进一步的，所述筒体中部设置有沿筒体侧面且水平设置的环形安装座，所述环形安装座相对筒体中心的侧面开设有弧形槽，所述水平板可卡接在弧形槽内。

进一步的，所述第二传动结构包括设置在底部搅拌器顶部的传动轴、主动齿轮、从动齿轮、齿环和安装台，所述上部搅拌器底部的转轴可转动的安装在安装管内，并端部固定设置有安装台，所述齿环固定设置在安装台的底端，齿环内侧设置有齿，所述传动轴的端部可转动的安装在安装管下口处，并且在端部伸出一安装杆进入到齿环内，所述安装杆上固定安装有主动齿轮，所述从动齿轮设置有多个，分别可转动的安装在安装台的底端，并且分别与主动齿轮和齿环啮合。

优选的，通孔内设置有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈套装在上部搅拌器底部的转轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

需要混合的物料先是进入到水平板上，通过上部搅拌器对刚进入到筒体内物料进行初次混合，然后通过滤孔进入到筒体底部，由底部搅拌器对物料进行最终的混合，先后经过两次搅拌混合后，大大提高了混合效率，同时上部搅拌器和底部搅拌器由一个电机带动，大大减小了空间。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型的第二传动结构的示意图。

图中：支脚-1、筒体-2、电机-3、进口-4、出口-5、滤孔-6、水平板-7、安装管-8、通孔-9、底部搅拌器-10、上部搅拌器-11、主动皮带轮-12、从动皮带轮-13、皮带-14、安装槽-15、传动轴-16、主动齿轮-17、从动齿轮-18、齿环-19、安装台-20、安装杆-21、环形安装座-22、弧形槽-23、密封橡胶圈-24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图，本实用新型提供一种mim成型的快速混料机，包括带有支脚1的筒体2、倒置在筒体2侧面的电机3和两段搅拌器，所述筒体2顶部设置有进口4，底部的侧面开设有出口5，所述筒体2内的中部可拆卸的安装有过滤板件，筒体2中部设置有沿筒体2侧面且水平设置的环形安装座22，所述环形安装座22相对筒体2中心的侧面开设有弧形槽23，所述水平板7可卡接在弧形槽23内，所述过滤板件由带有滤孔6的水平板7和位于水平板7中心位置的安装管8组成，所述水平板7的中心位置开设有通孔9，且安装管8与通孔9连通，所述两段搅拌器包括底部搅拌器10和上部搅拌器11，所述底部搅拌器10可转动的安装在筒体2底部，所述上部搅拌器11可转动的安装在安装管8内，所述电机3通过第一传动结构与底部搅拌器10传动连接，所述底部搅拌器10通过第二传动结构与上部搅拌器11传动结构，通孔9内设置有密封橡胶圈24，所述密封橡胶圈24套装在上部搅拌器11底部的转轴上。

具体的，所述第一传动结构包括主动皮带轮12、从动皮带轮13和皮带14，所述筒体2的底部开设有安装槽15，所述主动皮带轮12安装在电机3的输出轴上，所述底部搅拌器10的转轴端部位于安装槽15内，所述从动皮带13轮安装在该转轴上，所述皮带14穿过安装槽15，设置从动皮带轮13和主动皮带轮12上，所述第二传动结构包括设置在底部搅拌器10顶部的传动轴16、主动齿轮17、从动齿轮18、齿环19和安装台20，所述上部搅拌器11底部的转轴可转动的安装在安装管8内，并端部固定设置有安装台20，所述齿环19固定设置在安装台20的底端，齿环19内侧设置有齿，所述传动轴16的端部可转动的安装在安装管8下口处，并且在端部伸出一安装杆21进入到齿环19内，所述安装杆21上固定安装有主动齿轮17，所述从动齿轮18设置有多个，分别可转动的安装在安装台20的底端，并且分别与主动齿轮17和齿环19啮合，可见在电机3转动时候，底部搅拌器10会发生转动，同时通过传动轴16带动主动齿轮17转动，从动齿轮17传递该动力至齿环19，从而安装台20转动，在此指出，底部搅拌器的转速是较快的，在动力传递至安装台20后，转速下降，但是扭力增加，上部搅拌器10发生转动，位于水平板7上的物料被初次混合，并由滤孔6落入筒体1底部，最后底部搅拌器10快速搅拌，达到充分混合的目的。

工作原理:

将需要混合的物料从进口4进入到筒体1内，落到水平板7上，进行初次混合，然后由滤孔6落入筒体1底部，最后由底部搅拌器11完成混合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域，的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。