一种建筑型材表面抛光装置的制作方法

本实用新型涉及建材技术领域，具体涉及一种建筑型材表面抛光装置。

背景技术：

建材在使用过程中，为了保证密封性、与其它涂料的结合性能等，都需要进行抛光处理，传统抛光方法多为人工手持，在抛光盘上进行抛光，这不仅抛光速度慢，效果差，还存在一定的安全隐患。现有的抛光设备抛光的均匀性较差，不能自动进行夹持抛光，也不能自动控制抛光的程度。申请号为cn201710929791.x的一篇实用新型专利，公开了一种用于建筑板材表面的抛光装置，包括支架、抛光装置、导线、滑竿、支杆、控制柜、收集箱、固定槽、底座、吸孔、夹板、承载架、伸缩杆、限位卡板、抛光盘、套环、转杆、内杆和弹簧，该装置通过在支架内部安装两个滑竿，将抛光装置通过套环安装在滑竿上，使得抛光装置在抛光过程中能够在滑竿上滑动来调整抛光位置，从而实现均匀抛光，通过在固定槽两侧内壁上安装可伸缩的夹板，利用伸缩夹板固定建筑板材，从而确保抛光时板材不会晃动。但该装置在抛光过程中与抛光盘接触不均匀，存在抛光不均匀等问题，该装置不能自由的控制建材与抛光盘的接触面积、贴紧程度，面对表面凹凸不平的建材一出现抛光过度或抛光不够等问题。为此，本实用新型提出了一种建筑型材表面抛光装置，以解决现有技术存在的不足和缺点。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种建筑型材表面抛光装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种建筑型材表面抛光装置，包括工作台，所述工作台上设有抛光组件和定位组件，所述抛光组件包括l型固定架、支撑块、第一电机、抛光盘，所述l型固定架固定安装于所述工作台上端左侧，所述支撑块固定设于所述l型固定架左侧，所述支撑块上端固定安装设有所述第一电机，所述第一电机输出端固定安装设有所述抛光盘，所述定位组件包括固定架、丝杆、滑杆、活动底座、支撑柱、套筒、u型固定架、伸缩杆、弹簧套、固定螺栓、固定块，所述固定架对称设于所述工作台左端前侧，前侧所述固定架间通过轴承转动设有所述丝杆，后侧所述固定架间固定设有所述滑杆，所述活动底座活动设于所述丝杆、滑杆上，所述活动底座上端中部固定设有所述支撑柱，所述支撑柱上设有所述套筒，所述套筒右侧设有所述u型固定架，所述u型固定架与所述套筒间通过所述伸缩杆固定连接，所述伸缩杆上套设有所述弹簧套，所述u型固定架顶部螺纹贯穿插接设有所述固定螺栓，所述固定螺栓底部固定设有所述固定块。

优选的，所述l型固定架右端底部固定安装设有安全防护框，所述第一电机输出端活动贯穿所述安全防护框。

优选的，所述活动底座前侧内部左右固定设有螺母，所述丝杆螺纹插接于所述螺母，所述活动底座后侧活动插接所述滑杆，所述工作台右端固定设有支撑座，所述支撑座上固定安装有第二电机，所述第二电机输出端与所述丝杆右端固定连接。

优选的，所述套筒右侧设有定位螺栓。

优选的，所述u型固定架底部固定设有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆底端固定设有滑轮，所述活动底座左侧设有供所述滑轮滑行的滑轨。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型有效解决了建筑型材表面抛光不均匀，抛光过度以及在抛光效率低、工作量大的问题，通过定位组件的设置，可对建材有效的固定，确保抛光稳定，在伸缩杆、弹簧套的作用下，使得建材和抛光盘均匀接触，避免抛光过度，通过第一电机、丝杆、活动底座的设置，可将待抛光建材自动贴紧在抛光盘上，提高了抛光的安全性，避免了手持抛光易造成手部擦伤的情况，本装置的结构简单，操作使用便捷高效，可显著增强建材抛光装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型俯视图；

图中：1、工作台，2、抛光组件，21、l型固定架，22、支撑块，23、第一电机，24、抛光盘，25，安全防护框，3、定位组件,31、固定架，32、丝杆，33、滑杆，34、活动底座，35、支撑柱，36、套筒，37、u型固定架，38、伸缩杆，39、弹簧套，310、固定螺栓，311、固定块，312、螺母，313、支撑座，314、第二电机，4、定位螺栓，5、支撑杆，6、滑轮，7、滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种建筑型材表面抛光装置，如图1至3所示，包括工作台1，工作台1上设有抛光组件2和定位组件3，抛光组件2包括l型固定架21、支撑块22、第一电机23、抛光盘24，l型固定架21固定安装于工作台1上端左侧，支撑块22固定设于l型固定架21左侧，支撑块22上端固定安装设有第一电机23，l型固定架21右端底部固定安装设有安全防护框25，第一电机23输出端活动贯穿安全防护框25，第一电机23输出端固定安装设有抛光盘24，定位组件3包括固定架31、丝杆32、滑杆33、活动底座34、支撑柱35、套筒36、u型固定架37、伸缩杆38、弹簧套39、固定螺栓310、固定块311，固定架31对称设于工作台1左端前侧，前侧固定架31间通过轴承转动设有丝杆32，后侧固定架31间固定设有滑杆33，活动底座34活动设于丝杆32、滑杆33上，滑杆33活动贯穿活动底座34后侧，活动底座34前侧内部左右固定设有螺母312，丝杆32螺纹插接于螺母312，活动底座34后侧活动插接滑杆33，工作台1右端固定设有支撑座313，支撑座313上固定安装有第二电机314，第二电机输314出端与丝杆32右端固定连接，活动底座34上端中部固定设有支撑柱35，支撑柱35上设有套筒36，套筒36右侧设有定位螺栓4，通过定位螺栓4将套筒36固定在支撑柱35上，套筒36右侧设有u型固定架37，u型固定架37底部固定设有伸缩支撑杆5，伸缩支撑杆5底端固定设有滑轮6，活动底座34左侧设有供滑轮6滑行的滑轨7，u型固定架37与套筒36间通过伸缩杆38固定连接，伸缩杆38上套设有弹簧套39，u型固定架37顶部螺纹贯穿插接设有固定螺栓310，固定螺栓310底部固定设有固定块311。

本实用新型的具体使用方法为：通过调节套筒36和伸缩支撑杆5的高度，以调节u型固定架37的最佳位置，将待抛光的建材固定在u型固定架37间，通过控制第二电机314的转动带动丝杆32转动，使得活动底座34在丝杆32上实现左右移动，活动底座34向左移动过程，抛光的建材先贴近抛光盘24，伸缩杆38、弹簧套39被压缩，伸缩支撑杆5支撑u型固定架37的同时，伸缩支撑杆5底部的滑轮6在滑轨7向右滑动，抛光盘24与待抛光的建材充分均匀接触后，即可关闭第二电机314，打开第一电机23，对建材进行抛光。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、横向、纵向、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆除连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。