一种薄板热镀锌设备的制作方法

本实用新型涉及冷轧薄板热镀锌技术领域，尤其是涉及一种薄板热镀锌设备。

背景技术：

如图1所示，现有的冷轧薄板热镀锌设备中的沉没辊几乎都沉没在锌液中，包括锌锅10、设于锌锅中的沉没辊20和位于锌锅10外的稳定辊组40，沉没辊20位于锌液50中，薄板60经过沉没辊20和稳定辊组40。设备在长时间工作后，锌液及锌液中的部分锌渣颗粒容易黏附在沉没辊20中，停机后设备整体不容易清理。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是现有技术的薄板热镀锌设备的沉没辊完全沉没在锌锅的锌液中，锌液、锌渣容易黏附在沉没辊中，导致后续设备的清理的困难。

为解决上述的技术问题，本实用新型技术方案提供一种薄板热镀锌设备，其中，包括锌锅、部分没于所述锌锅中的锌液内的沉没辊以及一对设于所述锌锅上方的稳定辊，其中，所述沉没辊的轴头位于所述锌锅的上方。

可选地，所述沉没辊的直径小于所述锌锅的尺寸。

可选地，所述稳定辊包括第一稳定辊和第二稳定辊，所述第二稳定辊位于所述第一稳定辊上方。

可选地，薄板与所述沉没辊、所述第一稳定辊、所述第二稳定辊接触，且薄板经过所述沉没辊的底部并穿过所述第一稳定辊、所述第二稳定辊之间。

可选地，所述沉没辊的半径尺寸大于所述锌锅的顶部至锌液液面的距离尺寸。

本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型通过将沉没辊的直径放大，轴头位于锌锅的上方，在设备工作过程中不会发生锌液、锌渣黏附在轴头中，减轻了后续设备清理的劳动强度。

附图说明

图1为现有技术的薄板热镀锌设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的薄板热镀锌设备的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参见图1和图2所示，示出了一种实施例的薄板热镀锌设备，其中，包括锌锅1、部分没于锌锅1中的锌液7内的沉没辊4以及一对设于锌锅1上方的稳定辊5，其中，沉没辊4的轴头3位于锌锅1的上方。

本实施例中，沉没辊4的直径小于锌锅1的尺寸，沉没辊4的半径尺寸大于锌锅1的顶部至锌液7液面的距离尺寸。

本实施例中，稳定辊5包括第一稳定辊51和第二稳定辊52，第二稳定辊52位于第一稳定辊51上方，薄板8与沉没辊4、第一稳定辊51、第二稳定辊52接触，且薄板8经过沉没辊4的底部并穿过第一稳定辊51、第二稳定辊52之间。

通过以下说明进一步的认识本实用新型的特性及功能。

本实施例公开了一种薄板热镀锌设备，该设备的沉没辊4的尺寸较大，使得沉没辊4的轴头3位于锌锅1的上方（包括在图2中未示出的套设在轴头3上的轴套、设于轴套外的轴瓦和用于安装轴瓦的支撑臂，轴头3、轴套、轴瓦、支撑臂形成摩擦副），避免了摩擦副与锌液7的直接接触，而沉没辊4的半径足够大并且沉没辊4的部分能够沉浸在锌液7中，同样能够实现薄板的热镀锌，薄板的热镀锌原理为现有技术，在此不赘述。

因此，本实施例的薄板热镀锌设备能够使得设备在工作过程中，锌液和锌液中的部分锌渣不会黏附在摩擦副中，仅黏附在沉没辊4的表面，后续设备停机清理时仅对沉没辊4进行表面清理即可，可以大幅度地节省清理时的人工成本。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。