一种立式T型回火炉的制作方法

本实用新型涉及回火炉技术领域，尤其涉及到一种立式t型回火炉。

背景技术：

车灯装配后为消除装配产生的内应力，目前普遍采用卧式回火炉或抽屉式回火炉，进行去应力处理，卧式回火炉为保证工件在取放时防止热量外溢，在炉子内部设计了隔热封闭门，在炉子外部设计出入封闭门，该种结构占地面积达，生产效率低，而抽屉式回火炉结构较复杂，取放件时散热量大，取放抽屉浪费较大空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，操作方便，实用的立式t型回火炉。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种立式t型回火炉，包括炉体，所述炉体的顶部设有一个以上的加热室，所述炉体内形成加热区，所述加热室与加热区相连通；所述炉体的底部设有冷却室，所述冷却室与加热区相连通；所述加热室内设有用于加热的电热管，所述加热室内设有过滤器；所述加热室内设有用于热风循环的循环风机；所述加热区的顶部设有送风道，所述送风道与加热室的出风端相连通；所述加热区的底部设有回风道，所述回风道与加热室的进风端通过回风通道相连通；所述加热区和冷却室内分别设有若干链轮，若干链轮之间通过链条相连接形成循环输送链，所述链条上按间隔设有用于放置工件的若干吊篮，其中一个链轮与设于炉体上的驱动装置相连接；所述冷却室上设有工件出入口。

进一步地，所述加热室上设有加热室温度检测热电阻；所述回风道上设有回风温度检测热电阻；所述炉体上设有加热区温度检测热电阻。

进一步地，所述工件出入口的两侧设有安全光栅；所述工件出入口上设有防错门。

进一步地，所述炉体或冷却室上设有用于调节链条张紧度的张紧装置。

进一步地，所述炉体或冷却室上设有加油装置。

进一步地，所述炉体上设有维修爬梯，炉体的顶部设有维修护栏。

进一步地，所述炉体上设有可移动式电气控制箱，各电气件分别与可移动式电气控制箱电连接。

进一步地，所述炉体上设有维修门。

本实用新型的有益效果在于：采用模块式制作,结构简单，运输方便、安装方便；生产效率更高；炉体采用顶送风，底回风结构温度均匀性好，稳定性好；采用单程循环运行方式，利用t字型设计减少了设备底部的占地面积；利用自然风冷却，节能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本实用新型结构主视图；

图2本实用新型结构侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

一种立式t型回火炉，如图1、图2所示，包括炉体5，所述炉体5的顶部设有一个以上的加热室1，所述炉体5内形成加热区18，所述加热室1与加热区18相连通；所述炉体5的底部设有冷却室11，所述冷却室11与加热区18相连通；所述加热室1内设有用于加热的电热管3，所述加热室1内设有过滤器2，用于过滤热风中的杂质；所述加热室1内设有用于热风循环的循环风机4；为了测量加热室1的温度，所述加热室1上设有加热室温度检测热电阻19；所述加热区18的顶部设有送风道16，所述送风道16与加热室1的出风端相连通；所述加热区18的底部设有回风道9，所述回风道9与加热室1的进风端通过回风通道23相连通；为了测量回风道9内的热风的温度，所述回风道9上设有回风温度检测热电阻24；为了测量加热区18内的温度，所述炉体5上设有加热区温度检测热电阻20；所述加热区18和冷却室11内分别设有若干链轮7，若干链轮7之间通过链条8相连接形成循环输送链，所述链条8上按间隔设有用于放置工件的若干吊篮28，其中一个链轮7与设于炉体5上的驱动装置6相连接，驱动装置6为驱动电机等动力装置，驱动装置6带动链轮7转动，进而带动链条8移动，使得连接链条8上的吊篮28在加热区18和冷却室11之间进行切换，以实现吊篮28内的工件的回火处理；所述冷却室11上设有用于取件/放件的工件出入口12。

本实施例中，所述工件出入口12的两侧设有安全光栅13；所述工件出入口12上设有防错门21；为了调节链条8的张紧度，所述炉体5或冷却室11上设有用于调节链条8张紧度的张紧装置14，张紧装置14为本领域常规技术，对其结构不进行详细描述；所述炉体5或冷却室11上设有用于吊篮28与链条8之间的加油装置15，所述加油装置15为本领域常规技术，对其结构不进行详细描述；为了方便炉体5的维修，所述炉体5上设有维修爬梯26，炉体5的顶部设有维修护栏25；所述炉体5上设有可移动式电气控制箱27，各电气件分别与可移动式电气控制箱27电连接。

本实施例中，为了方便维修加热区18内的工件，所述炉体5上设有维修门10，打开维修门10，可以对加热区18内的工件进行维修或检修。

本实施例中，加热室1、加热区18、送风道16、回风道9、回风管道23组成一个热风循环风系统，加热室1内的电热管3将空气加热到所需温度，通过循环风机4从加热区18顶部，送入加热区11顶部的送风道16，通过送风到均匀送入加热区18并对工件进行加热回火处理，然后通过加热区18底部的回风道9送入回风管道23进而送至加热室1形成循环。

本实施例中，冷却室11、张紧装置14一直到工件出入口12之间的吊篮28全部为冷却区域；冷却时间长，冷却效果好；：工件出入口12的高度内有两个吊篮28的位置，分上下吊篮；工件出入口12并设有防错门21；当要取件时，防错门21上升将上一个吊篮28挡住；操作人员，只能从下一个吊篮28取件；当要放件时，防错门21下降将下一个吊篮28挡住，操作人员只能从上一个吊篮28放件，安全性高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。