一种复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具。

背景技术：

涡轮叶片一般指涡轮工作叶片和导向叶片，涡轮是处于燃烧室后面的一个高温部件，燃烧室中产生的高温高压燃气首先经过燃气导向叶片，此时会被整流并通过在收敛管道中将部分压力能转化为动能而加速，最后被赋予一定的角度以更有效地冲击涡轮工作叶片。

涡轮叶片在现在航空领域中应用较为广泛，其中包括复杂空心涡轮叶片型腔，在制作复杂空心涡轮叶片型腔的时候，通常采用陶瓷型芯加工的模具。

现有的复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具在使用的时候，不方便安装，不方便移动，冷却效率较慢，浪费生产时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不方便安装，不方便移动，冷却效率较慢，浪费生产时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具，包括模具壳体、冷却箱和空心涡轮叶片型腔，所述模具壳体的一侧设置有安装支架，所述安装支架远离模具壳体的垂面开设有连接通孔，所述模具壳体远离安装支架的一侧设置有底座，所述底座设置于模具壳体的内侧，其中，

所述底座远离模具壳体的一侧设置有旋转盘，所述旋转盘与底座之间为旋转连接，所述旋转盘远离底座的垂面连接有把手，所述把手设置于模具壳体的外侧，所述把手与模具壳体的连接处设置有定位孔，所述旋转盘远离底座的一侧设置有连接柱，所述连接柱与旋转盘的连接处设置有旋转定位槽，所述连接柱远离旋转盘的一侧设置有活动模具，所述活动模具设置于模具壳体的外侧，所述活动模具之间设置有定位块，所述定位块与模具壳体之间为一体结构；

所述冷却箱设置于模具壳体远离定位块的一侧，所述冷却箱远离模具壳体的一侧设置有进水口，所述进水口与出水口位于冷却箱的同一侧，所述进水口与冷却箱的连接处设置有定位槽，所述进水口远离冷却箱的一侧安装有密封塞；

所述空心涡轮叶片型腔设置于模具壳体的中部，所述空心涡轮叶片型腔设置于定位块的中部。

优选的，所述模具壳体的下表面为螺纹结构，且模具壳体与冷却箱之间为旋转结构，并且冷却箱为中部圆柱型结构。

优选的，所述进水口的下表面与定位槽的下表面之差大于零。

优选的，所述出水口的靠近冷却箱的一侧截面为倒置圆台型结构。

优选的，所述把手与定位孔之间构成连接机构，且连接机构关于模具壳体的中线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具：

1.把手与定位孔之间形成连接机构，在移动的时候，直接放置或夹取对称把手，安装的时候，直接通过定位孔安装即可方便定位，方便安装，方便移动；

2.冷却箱、进水口、定位槽、出水口和密封塞之间构成冷却机构，直接在模具覆盖整个模具的底部，增加冷却效率，节约生产时间；

3.出水口的靠近冷却箱的一侧截面为倒置圆台型结构，且出水口与进水口构成水流动机构，在更换和倾倒冷却液和水的时候十分方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型旋转盘结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、模具壳体，2、安装支架，3、连接通孔，4、冷却箱，5、进水口，6、定位槽，7、出水口，8、密封塞，9、定位块，10、旋转盘，11、把手，12、定位孔，13、连接柱，14、空心涡轮叶片型腔，15、活动模具，16、底座，17、旋转定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具，包括模具壳体1、安装支架2、连接通孔3、冷却箱4、进水口5、定位槽6、出水口7、密封塞8、定位块9、旋转盘10、把手11、定位孔12、连接柱13、空心涡轮叶片型腔14、活动模具15、底座16和旋转定位槽17，所述模具壳体1的一侧设置有安装支架2，所述模具壳体1的下表面为螺纹结构，且模具壳体1与冷却箱4之间为旋转结构，并且冷却箱4为中部圆柱型结构，通过旋转冷却箱4，直接使冷却箱4之间安装在模具壳体1上，旋转安装操作简单方便，所述安装支架2远离模具壳体1的垂面开设有连接通孔3，所述模具壳体1远离安装支架2的一侧设置有底座16，所述底座16设置于模具壳体1的内侧，其中，

所述底座16远离模具壳体1的一侧设置有旋转盘10，所述旋转盘10与底座16之间为旋转连接，所述旋转盘10远离底座16的垂面连接有把手11，所述把手11设置于模具壳体1的外侧，所述把手11与模具壳体1的连接处设置有定位孔12，所述把手11与定位孔12之间构成连接机构，且连接机构关于模具壳体1的中线对称，在移动的时候，直接夹取把手11直接移动即可，方便移动，所述旋转盘10远离底座16的一侧设置有连接柱13，所述连接柱13与旋转盘10的连接处设置有旋转定位槽17，所述连接柱13远离旋转盘10的一侧设置有活动模具15，所述活动模具15设置于模具壳体1的外侧，所述活动模具15之间设置有定位块9，所述定位块9与模具壳体1之间为一体结构；

所述冷却箱4设置于模具壳体1远离定位块9的一侧，所述冷却箱4远离模具壳体1的一侧设置有进水口5，所述进水口5与出水口7位于冷却箱4的同一侧，所述进水口5的下表面与定位槽6的下表面之差大于零，定位槽6的下表面直接与平面接触，保护进水口5，增加进水口5的使用寿命，所述出水口7的靠近冷却箱4的一侧截面为倒置圆台型结构，出水口7的开口端范围增大，方便排出使用后的冷水和冷却液，方便更换冷却液，所述进水口5与冷却箱4的连接处设置有定位槽6，所述进水口5远离冷却箱4的一侧安装有密封塞8；

所述空心涡轮叶片型腔14设置于模具壳体1的中部，所述空心涡轮叶片型腔14设置于定位块9的中部。

工作原理：在使用该复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具时，首先，将该冷却箱4的反面向上，通过进水口5，注入冷水或冷却液，将进水口5用密封塞8直接进行密封，旋转冷却箱4，冷却箱4直接与模具壳体1的底部直接连接一起，直接完成安装，定位槽6直接与平面接触，保证不会损坏进水口5或出水口7，操作简单方便，通过双手或用夹持装置直接夹持在两个安装支架2的外侧，直接移动该装置，将该装置直接移动到合适位置，通过螺栓直接旋转安装在连接通孔3的内侧，直接将该装置直接安装好，推动把手11，把手11在定位孔12的内侧旋转，把手11直接带动旋转盘10旋转，旋转盘10的旋转定位槽17，旋转定位槽17直接带动连接柱13和活动模具15旋转，活动模具15直接定位在定位块9的间隙处，通过空心涡轮叶片型腔14进行注塑空心涡轮叶片，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。