一种便于取下的铸件模具的制作方法

本实用新型涉及铸件模具技术领域，具体为一种便于取下的铸件模具。

背景技术：

铸件模具用于铸造金属零件，将液态金属注入铸件模具中，能够冷却成型。

然而现有的铸件模具在使用时，由于液态金属冷却后，模具内的金属铸件成型后会将模具内的空气挤出，使模具内外产生压差，使上下两块模具难以分离拆卸，同时在浇筑模具的时候，根据不同的时间段需要对浇筑量进行调节控制，现有的模具无法方便的控制浇筑量，因此急需设计一种便于取下的铸件模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于取下的铸件模具，以解决上述背景技术中提出的上下两块模具难以分离拆卸，无法方便的控制浇筑量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于取下的铸件模具，包括下模具与上模具，所述上模具设置于下模具的上表面，所述上模具的内侧开设有模腔，所述上模具的外表面套接有固定套，所述上模具的两端外表面皆焊接有延边，所述固定套的内壁开设有滑槽，所述固定套的上表面焊接有连接桩，所述连接桩的内侧贯穿设置有拨杆，所述上模具的上表面焊接有加料管。

优选的，所述延边内嵌于滑槽的内侧，所述延边与滑槽组成滑动结构。

优选的，所述固定套的内壁粘贴有密封塞，所述密封塞的后端设有透气孔，且透气孔贯穿上模具设置，所述密封塞与透气孔一一对应。

优选的，所述上模具的上表面开设有限位槽，所述限位槽的内侧设有限位块，且限位块焊接于拨杆的后端，所述拨杆呈“L”形结构，所述限位块呈“半球”形结构。

优选的，所述加料管包括固定管、调节管、下料口、连接口、限位仓、弹簧、限位环，所述调节管内嵌于固定管的内侧，所述调节管与固定管组成转动结构，所述下料口贯穿固定管设置，所述连接口贯穿调节管设置，所述连接口的数量为三组，三组所述连接口的内壁孔径各不相同，三组所述连接口呈环形等距排布，所述限位仓开设于固定管的内侧，所述弹簧与限位环皆设置于限位仓的内侧。

优选的，所述弹簧与限位环组成弹性结构，所述限位环与限位仓组成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于取下的铸件模具，能够方便的取下上模具，便于调节入料口大小，能够方便的控制浇筑量；

(1)设置有固定套、密封塞、透气孔，通过扳动拨杆能够带动限位块在限位槽内转动，通过限位块转动离开对限位槽的限位，能够使固定套可以在上模具上移动，通过拨动固定套向右侧移动，能够带动密封塞离开透气孔，通过密封塞离开透气孔后，能够使外部空气可以通过透气孔进入模腔内，即可使模具内外压差平衡，使上模具可以轻松的从下模具上取下，进而达到便于取下上模具的效果。

(2)设置有加料管，通过转动调节管能够带动不同孔径的连接口与下料口相连通，即可对入料口大小进行调节，同时通过弹簧形变产生弹力施加于限位环，能够使限位环始终抵住连接口对调节管进行固定，进而达到便于调节入料口大小，能够方便的控制浇筑量的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构正面示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1中加料管的剖面示意图；

图4为图3中A的放大示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、固定套；4、密封塞；5、加料管；501、固定管；502、调节管；503、下料口；504、连接口；505、限位仓；506、弹簧；507、限位环；6、连接桩；7、拨杆；8、模腔；9、限位槽；10、限位块；11、透气孔；12、延边；13、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于取下的铸件模具，包括下模具1与上模具2，上模具2的上表面开设有限位槽9，限位槽9的内侧设有限位块10，且限位块10焊接于拨杆7的后端，拨杆7呈“L”形结构，限位块10呈“半球”形结构，限位槽9起到配合限位块10对固定套3进行限位的作用。

上模具2设置于下模具1的上表面，上模具2的内侧开设有模腔8，上模具2的外表面套接有固定套3，固定套3的内壁粘贴有密封塞4，密封塞4的后端设有透气孔11，且透气孔11贯穿上模具2设置，密封塞4与透气孔11一一对应，密封塞4为橡胶材质，密封塞4起到对透气孔11进行密封的作用，透气孔11起到透气的作用。

上模具2的两端外表面皆焊接有延边12，延边12内嵌于滑槽13的内侧，延边12与滑槽13组成滑动结构，延边12起到连接滑槽13的作用。

固定套3的内壁开设有滑槽13，固定套3的上表面焊接有连接桩6，连接桩6的内侧贯穿设置有拨杆7，上模具2的上表面焊接有加料管5，加料管5包括固定管501、调节管502、下料口503、连接口504、限位仓505、弹簧506、限位环507，调节管502内嵌于固定管501的内侧，调节管502与固定管501组成转动结构，下料口503贯穿固定管501设置，连接口504贯穿调节管502设置，连接口504的数量为三组，三组连接口504的内壁孔径各不相同，三组连接口504呈环形等距排布，限位仓505开设于固定管501的内侧，弹簧506与限位环507皆设置于限位仓505的内侧，弹簧506与限位环507组成弹性结构，限位环507与限位仓505组成伸缩结构，固定管501起到连接调节管502的作用，调节管502起到调节连接口504的作用，连接口504起到连接下料口503的作用，限位仓505起到对弹簧506与限位环507进行限位的作用，弹簧506起到为限位环507提供弹力的作用。

工作原理：首先，通过转动调节管502能够调节不同大小孔径的连接口504与下料口503相连接，利用弹簧506形变产生弹力施加于限位环507，能够使限位环507始终抵住连接口504对调节管502进行固定，通过下料口503与连接口504连通，能够使液态金属可以通过下料口503流入模腔8内成型。

浇筑完成后，通过扳动拨杆7能够带动限位块10在限位槽9内转动，通过限位块10转动离开对限位槽9的限位，能够使固定套3可以在上模具2上移动，通过拨动固定套3向右侧移动，能够带动密封塞4离开透气孔11，通过密封塞4离开透气孔11后，能够使外部空气可以通过透气孔11进入模腔8内，即可使模具内外压差平衡，使上模具2可以轻松的从下模具1上取下，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。