一种用于废旧铝再生的熔炉再生装置的制作方法

本实用新型涉及废铝再生领域，具体的说是一种用于废旧铝再生的熔炉再生装置。

背景技术：

金属铝，为银白色轻金属。有较好的延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，因此应用极为广泛，随着现代社会的发展，铝制材料越来越多，但废旧的铝制材料也在逐渐增多，受到铝金属大量需求的影响，废旧铝料的回收再生也成为了铝制品生产的重要一环，在以往的废旧铝料分选装置多采用化学方法或者清洗方法，浪费水、电等资源，对环境环境造成污染，鉴于以上问题，特提出一种用于废旧铝再生的熔炉再生装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于废旧铝再生的熔炉再生装置，有效的解决了以往的废旧铝料分选装置多采用化学方法或者清洗方法所带来的浪费资源和环境污染的问题，同时利用堵头和排放管避免送风道堵塞，结构简单，使用方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于废旧铝再生的熔炉再生装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有高压送风泵，所述高压送风泵的输出端固定连接有送风装置，所述高压送风泵与外部电源电连接，所述底座的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的中心处装配有搅拌装置，所述支撑架的内侧表面固定安装有分离釜，所述送风装置装配在分离釜的底端，所述送风装置包括堵头，所述堵头的底端装配有套环，所述套环的外表面固定安装有S型弯管，所述S型弯管的下表面固定安装有排放管，所述排放管的底端螺接有螺盖。

进一步，所述底座包括固定板，所述固定板的上表面固定安装有固定体，所述固定体固定安装在高压送风泵的下表面，所述支撑架的上表面固定安装有固定架，所述固定架的内侧表面固定安装有套轴。

进一步，所述搅拌装置包括电机，所述电机与外部电源电连接，所述电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆装配在套轴的内表面，所述电机的外表面固定安装在固定架的内侧表面顶端。

进一步，所述分离釜包括外壳，所述外壳的壁体内部固定安装有电阻丝，且电阻丝与外部电源电连接，所述外壳的下表面开设有进风口，所述外壳的外侧下表面开设有出料口，所述出料口的内表面固定安装有出料槽，所述出料口的内表面装配有舱门。

进一步，所述堵头的下表面固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面套接在套环的内表面，所述套环的外表面固定安装在进风口的内表面。

进一步，所述S型弯管的尾端固定安装有波纹连接管，所述波纹连接管的底端固定安装在高压送风泵的输出端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有搅拌装置、分离釜和送风装置的用于废旧铝料再生过程中的分选装置，在使用时，启动外部电源接通高压送风泵、搅拌装置、分离釜和上料机构，废旧滤料经过分离釜加热和搅拌装置的搅拌，废旧铝料外表面的漆皮、杂质等受到热量作用发生形变脱离铝金属表面，同时高压送风泵将气体通过送风装置高速送进分离釜的内部，气流带动质量轻于铝金属的杂质吹起，经过上方的集尘设备收集，从而达到对废旧铝料外表面杂质的清除目的，有效的解决了以往的废旧铝料分选装置多采用化学方法或者清洗方法所带来的浪费资源和环境污染的问题，同时利用堵头和排放管避免送风道堵塞，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型装配示意图。

图3是本实用新型分离釜剖切结构示意图。

图4送风装置装配示意图。

附图标记说明：1、底座，11、固定板，12、固定体，13、高压送风泵，14、支撑架，15、固定架，16、套轴，2、搅拌装置，21、电机，22、搅拌杆，3、分离釜，31、外壳，32、进风口，33、出料口，34、出料槽，35、舱门，4、送风装置，41、堵头，42、固定杆，43、套环，44、S型弯管，45、排放管，46、螺盖，47、波纹连接管。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图是本实用新型结构示意图1-4，一种用于废旧铝再生的熔炉再生装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有高压送风泵13，高压送风泵13的输出端固定连接有送风装置4，高压送风泵13与外部电源电连接，底座1的上表面固定安装有支撑架14，支撑架14的中心处装配有搅拌装置2，支撑架14的内侧表面固定安装有分离釜3，送风装置4装配在分离釜3的底端，送风装置4包括堵头41，堵头41的底端装配有套环43，套环43的外表面固定安装有S型弯管44，S型弯管44的下表面固定安装有排放管45，排放管45的底端螺接有螺盖46；

本实用新型设置了一种带有搅拌装置2、分离釜3和送风装置4的用于废旧铝料再生过程中的分选装置，在使用时，启动外部电源接通高压送风泵13、搅拌装置2、分离釜3和上料机构，废旧滤料经过分离釜3加热和搅拌装置2的搅拌，废旧铝料外表面的漆皮、杂质等受到热量作用发生形变脱离铝金属表面，同时高压送风泵13将气体通过送风装置4高速送进分离釜3的内部，气流带动质量轻于铝金属的杂质吹起，经过上方的集尘设备收集，从而达到对废旧铝料外表面杂质的清除目的，有效的解决了以往的废旧铝料分选装置多采用化学方法或者清洗方法所带来的浪费资源和环境污染的问题，同时利用堵头41和排放管45避免送风道堵塞，结构简单，使用方便。

底座1包括固定板11，固定板11的上表面固定安装有固定体12，固定体12固定安装在高压送风泵13的下表面，支撑架14的上表面固定安装有固定架15，固定架15的内侧表面固定安装有套轴16，在使用本实用新型时，在本装置的顶端和左侧分别安装有集尘设备和送料机构，将原料投入至本装置中进行处理，同时将废气进行回收集尘处理，在提高分选效率的同时，保证了环保效果。

搅拌装置2包括电机21，电机21与外部电源电连接，电机21的输出端固定安装有搅拌杆22，搅拌杆22装配在套轴16的内表面，电机21的外表面固定安装在固定架15的内侧表面顶端，利用搅拌装置2的持续搅拌作用，保证本装置在加热分选的过程中，原料受热均匀，提高分选效率。

分离釜3包括外壳31，外壳31的壁体内部固定安装有电阻丝，且电阻丝与外部电源电连接，外壳31的下表面开设有进风口32，外壳31的外侧下表面开设有出料口33，出料口33的内表面固定安装有出料槽34，出料口33的内表面装配有舱门35，在原料处理完成后，打开舱门35，搅拌装置2持续运转，带动原料均匀的从出料槽34排放，方便出料。

堵头41的下表面固定安装有固定杆42，固定杆42的外表面套接在套环43的内表面，套环43的外表面固定安装在进风口32的内表面，通过堵头41的重力作用，在使用时，气压推动堵头41向上移动，气流从进风口32与堵头41之间排出，当关闭高压送风泵13时，堵头41本身重力或者原料的压力将堵头41堵死，减少原料掉落至进风口32内部的概率。

S型弯管44的尾端固定安装有波纹连接管47，波纹连接管47的底端固定安装在高压送风泵13的输出端，在使用一段时间后，将螺盖46取下，S型弯管44内部沉积的杂物从排放管45内部流出，从而达到方便清洁送风道的目的，采用波纹连接管47的目的在于方便S型弯管44的移动，从而方便清洁。

本实用新型工作时，在使用时，启动外部电源接通高压送风泵13、搅拌装置2、分离釜3和上料机构，废旧滤料经过分离釜3加热和搅拌装置2的搅拌，废旧铝料外表面的漆皮、杂质等受到热量作用发生形变脱离铝金属表面，同时高压送风泵13将气体通过送风装置4高速送进分离釜3的内部，气流带动质量轻于铝金属的杂质吹起，经过上方的集尘设备收集，从而达到对废旧铝料外表面杂质的清除目的。