一种白模自动流涂机的制作方法

本实用新型涉及一种流涂设备，尤其涉及一种流涂涂料的流涂机。

背景技术：

目前，铸型流涂工艺是一种新型快速涂敷工艺，较比喷涂、刷涂、浸涂具有效率高，质量好，节省涂料，减少环境污染，改善劳动强度等优点。铸型流涂机即是完成该工艺的一种专用设备。现有的铸型流涂机是由流涂泵、集流体和流涂输管三部分所构成，流涂泵均采用普通离心泵，由于流涂工艺中大量采用研磨性高的涂料，流涂泵工作时，设置于泵体与电机轴部位的密封件磨损严重，极易造成涂料溢漏，在密封件的设置方面，曾有过采用优质材料，改善密封件的结构等不同的改进方案，但效果不佳。集流体部分的集流槽容积大，流涂泵泵体回流口采用管材、阀门、弯头、三通等组成的回流管道与集流槽连接。由于涂料输送过程长，因此涂料输送阻力大，流速低，在集流槽内仅造成局部对流，使涂料沉淀严重，影响流涂质量，所以有的铸型流涂机在集流槽另一端加装搅拌器。集流槽的底部为平底，作业后剩余涂料较多，清理时浪费较大，因此，现有技术生产的铸型流涂机不仅结构复杂，密封件寿命短，剩余涂料浪费严重，同时给工作后的清理与检修工作都带来诸多不便。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种白模自动流涂机，包括机体，所述机体包括搅拌罐、涂料罐，所述搅拌罐上端设置有进料管，进料管上设置有第一阀门，所述机体上端设置有固定架，固定架包括第一挡板、第二挡板、第三挡板，所述第一挡板、第二挡板竖直固定安装在机体表面上，第三挡板下表面固定安装在第一挡板、第二挡板上端，所述搅拌罐上设置有搅拌电机，第三挡板上设置有气动泵，所述气动泵上设置有第二电机，第二电机与气动泵电连接，气动泵上设置有第一输送管，所述搅拌罐通过气动泵及第一输送管与涂料罐相连接，第一输送管位于机体外的一侧上设置有第二阀门，所述第一输送管一端贯穿第三挡板及机体且延伸至涂料罐上端侧壁内，第一输送管另一端贯穿第三挡板及机体且延伸至搅拌罐下端侧壁内，所述第三挡板上设置有液下泵，所述液下泵上设置有第三电机，第三电机与液下泵电连接，所述液下泵的入口端连接有输料管，输料管的另一端延伸至涂料罐内底部，液下泵的出口端连接有涂料管，所述涂料管上设置有第四阀门；第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机，采用迪卡公司sm110-d600230型号；气动泵采用上海岳瀚公司qby3-32型号；液下泵采用md-40vk-1型号。

优选的，所述搅拌电机包括第一电机、输出轴、搅拌叶片，所述第一电机设置在第三挡板上，输出轴贯穿第三挡板及机体上侧壁延伸至搅拌罐底部，所述输出轴延伸至搅拌罐内的一端设置有叶片；搅拌电机采用yj-360-0.55型号。

优选的，所述气动泵还设置有第二输送管，所述第二输送管一端贯穿第三挡板及机体延伸至涂料罐下端侧壁内，第二输送管另一端贯穿第三挡板及机体延伸至搅拌罐上端侧壁内。

优选的，所述涂料罐上端一侧设置有出气口，所述出气口设置有出气管，出气管通过出气口竖直贯穿机体上端侧壁。

优选的，所述出气管延伸至机体外上设置有支架，支架为漏斗状设置，所述支架底部与出气管连通，支架上转动设置有第四挡板。

优选的，所述第四挡板与支架铰接。

优选的，所述出气管延伸至涂料罐内的一端设置有滤网。

优选的，所述机体下表面设置有底架，底架下表面设置有固定轴，所述固定轴下端设置有滑轮，滑轮上设置有刹车片。

优选的，所述搅拌罐一侧上端设置有排气管，排气管一端贯穿搅拌罐侧壁延伸至搅拌罐内，排气管另一端贯穿机体延伸至机体外，所述排气管上设置有第五阀门。

优选的，所述搅拌罐上方侧壁设置有第一视窗，涂料罐上方侧壁设置有第二视窗。

本实用新型有益效果

(1)本实用新型涂料的搅拌和喷涂都实现了电力驱动，减轻了操作人员的劳动强度。

(2)本实用新型通过设置排气管和出气管，避免了涂料搅拌时升温，而升高的温度无法散热对设备和操作人员产生巨大的隐患。

(3)本实用新型具有回流的效果，当搅拌罐不工作时，气动泵可将涂流罐内的涂料通过第二输送管回流至搅拌罐内，能够有效的防止涂料的沉淀。

(4)本实用新型通过设置通过设置底架、固定轴、滑轮和刹车片，底架可便于机体安全放置于地面上，固定轴、滑轮和刹车片可降低机体工作摆动幅度，避免摆动幅度过大对机体造成损坏，保证了除尘机的平稳运行，设置了滑轮方便设备移动，操作方便。

(5)本实用新型通过设置第四挡板可防止涂料流出工作区域，涂料管工作时经常喷向的第四挡板的表面，有利于挡住涂料，避免涂料流出工作区域，方便涂料通过支架下端的出气管回收，设置滤网，滤网可过滤回收涂料中的杂质，提高涂料品质。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

附图标记说明：1-机体，2-搅拌罐，3-涂料罐，4-进料管，5-第一阀门，6-第一挡板，7-第二挡板，8-第三挡板，9-第一电机，10-输出轴，11-搅拌叶片，12-第二电机，13-气动泵，14-第一输送管，15-第二阀门，16-第二输送管，17-第三阀门，18-第三电机，19-液下泵，20-输料管，21-涂料管，22-第四阀门，23-出气管，24-支架，25-第四挡板，26-滤网，27-第一视窗，28-第二视窗，29-排气管，30-第五阀门，31-底架，32-固定轴，33-滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种白模自动流涂机，包括机体1，所述机体1包括搅拌罐2、涂料罐3，所述搅拌罐2上端螺栓连接有进料管4，进料管4上设置有第一阀门5，所述机体1上端设置有固定架，固定架包括第一挡板6、第二挡板7、第三挡板8，所述第一挡板6、第二挡板7竖直固定焊接安装在机体1表面上，第三挡板8下表面焊接固定安装在第一挡板6、第二挡板7上端，所述搅拌罐2螺栓连接有搅拌电机，所述搅拌电机包括第一电机9、输出轴10、搅拌叶片11，所述第一电机9螺栓固定连接在第三挡板8上，输出轴10贯穿第三挡板8及机体1上壁且延伸至搅拌罐2底部，所述输出轴10延伸至搅拌罐2内的一侧设置有搅拌叶片11，搅拌电机用以搅拌涂料，便于涂料均匀涂洒物料；第三挡板8上螺栓连接有气动泵13，所述气动泵13上设置有第二电机12，第二电机12与气动泵13电连接，气动泵13上设置有第一输送管14，所述搅拌罐2通过气动泵13及第一输送管14与涂料罐3螺栓连接，第一输送管14上设置有第二阀门15，所述第一输送管14一端贯穿第三挡板8及机体1且延伸至涂料罐3上端侧壁内，第一输送管14另一端贯穿第三挡板8及机体1且延伸至搅拌罐2底部侧壁内，便于涂料的输送；所述气动泵13还设置有第二输送管16，所述第二输送管16一端贯穿第三挡板8及机体1且延伸至涂料罐3底部侧壁内，第二输送管16另一端贯穿第三挡板8及机体1延伸至搅拌罐2上端侧壁内，第二输送管16位于机体1外设置有第三阀门17，第一输送管14有利于涂料的输送与使用，第二输送管16利用将喷涂剩余的涂料回收到搅拌罐2中，便于涂料的回收；所述第三挡板8上螺栓连接有液下泵19，所述液下泵19上设置有第三电机18，第三电机18与液下泵19电连接，所述液下泵19的入口端连接有输料管20，输料管20的另一端延伸至涂料罐2内底部，液下泵19的出口端连接有涂料管21，涂料管21上螺合连接有第四阀门22；所述涂料罐3上端一侧设置有出气口，所述出气口设置有出气管23，出气管23利于涂料中的废气排出提高，排出的气体能带走部分热量，防止涂料的升温，出气管23通过出气口竖直贯穿机体1上端侧壁；所述出气管23延伸至机体1外上设置有支架24，支架24利于涂料的回收利用，支架24为漏斗设置，所述支架24底部与出气管23连通，支架24上转动设置有第四挡板25，第四挡板25可防止涂料流出工作区域，第四挡板25在涂料管21工作时经常喷向第四挡板的表面，有利于挡住涂料，避免涂料流出工作区域，方便涂料通过支架24下端的出气管23回收，所述出气管23延伸至涂料罐3内设置有滤网26，滤网26可过滤回收涂料中的杂质，提高涂料品质；所述搅拌罐2上方侧壁设置有第一视窗27，涂料罐3上方侧壁设置有第二视窗28，第一视窗27、第二视窗28便于观测机体1内的情况，便于发生突发情况时能快速发现并做出安全操作，对操作人员和设备都起到有效的保护。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步优化，具体的是，所述搅拌罐2一侧上端设置有排气管29，排气管29一端贯穿搅拌罐2内，排气管29另一端贯穿机体1外，所述排气管29位于机体1外上设置有第五阀门30。

本实施例通过设置排气管29，能够有效防止涂料搅拌升温从而对设备和涂料造成损坏。

实施例3

本实施例是在实施例1、实施例2的基础上做出的进一步优化，具体的是，所述机体1下表面设置有底架31，底架31下表面设置有固定轴32，所述固定轴32下端设置有滑轮33，滑轮33上设置有刹车片。

本实施例通过设置底架31、固定轴32、滑轮33和刹车片，底架31可便于机体1安全放置于地面上，固定轴32、滑轮33和刹车片可降低机体1工作摆动幅度，避免摆动幅度过大对机体1造成损坏，保证了流涂的平稳运行，设置了滑轮15方便设备移动，操作方便。

工作原理

本实用新型为一种白模自动流涂机，工作时，打开第一阀门5、第五阀门30，涂料经过进料管4进入搅拌罐2内，启动第一电机9，与第一电机9相连的输出轴10带动搅拌叶片11开始工作，涂料经过搅拌叶片11搅拌均匀后，打开第二阀门15，利用启动第二电机12带动气动泵13经第一输送管14送入涂料罐3内，打开第四阀门22和第三电机18，涂料经涂料罐3上的液下泵19被泵送至输料管20，经过涂料管21内进行喷涂，喷涂后多余的涂料在支架24的凹陷处汇集，经过出气管23和滤网26流入涂料罐3内，以供继续使用。当涂料流涂完毕后，打开第三阀门17且关闭第二阀门15、第三阀门17，采用气动泵13将涂料罐3内的涂料从第二输送管16排入搅拌罐2内，以便下次喷涂时使用。喷涂全程可通过第一视窗27、第二视窗28观察机体1内部情况，便于发生突发情况时能快速发现并做出安全操作，对操作人员和设备都起到有效的保护。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。