一种热法型砂自硬化装置的制作方法

本实用新型属于型砂制备技术领域，具体为一种热法型砂自硬化装置。

背景技术：

型砂，可分面砂、填充砂和单一砂等，面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高，填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格，单一砂是不分面砂与背砂的型砂，主要用于机器造型，另外大型铸件的砂型常需烘干后再浇注，它所用的型砂中含有较多的黏土，这种型砂叫干模砂；中小型铸件常用潮型浇注，它所用的型砂中合黏土量较少，这种型砂称为潮模砂；

而热法型砂自硬化装置是一种通过热法使型砂硬化的装置，然而现有的装置体积大，型砂的硬化速度慢，节能性能差，且型砂硬化的过程中易出现粘结的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种热法型砂自硬化装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种热法型砂自硬化装置，包括箱体，所述箱体下方设置有底座，箱体与底座之间通过震动弹簧连接，底座底部下部中心装有震动电机，震动电机的震动轴穿过所述底座与箱体底部中心处连接在一起，箱体上口部有上盖，上盖上方装有与箱体内部连通的加料斗，所述箱体内设置有交错间开的物料流径板，物料流径板下方和所述箱体内壁之间设置有支杆，物料流径板上表面嵌设有热导板，物料流径板下表面嵌设有电热板，热导板与电热板之间相互贴合，箱体的一侧下方处设置有出料斗。

所述的，上盖上方还设有热能回收管道，热能回收管道的一侧设置有阀门，热能回收管道内装有热风机。

所述的，箱体外壁上装有限位套件，所述底座外壁设置有固定板，固定板上方装有垂直向上的限位杆，限位杆套接于所述限位套件内。

所述的，物料流径板采用与箱体内壁连接的一端高，另一端向下低的倾斜结构，倾角为15°。

所述的，限位套件共设置有三组，三组所述限位套件分别设置于所述箱体上未设置出料斗的三个侧面，每组所述限位套件有对称的两个。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，物料流径板采用倾斜结构，物料流径板共设置有多个，且物料流径板采用等距错位分布，使得型砂可以在最小的空间内流径最长，极大地降低了箱体的体积，提升了型砂硬化的时间，保证了型砂硬化的质量。

2、本实用新型中，箱体外壁设置有限位套件，底座外壁设置有固定板，固定板上方设置有限位杆，限位杆套接于限位套件内，当震动电机运行带动箱体震动时，由于限位杆和限位套件的相互套接，使得箱体只会在竖直方向上进行震动，这样的结构设置使得箱体在震动时稳定性更高，从而增加箱体的整体稳定性。

3、本实用新型中，上盖上方还设有热能回收管道，热能回收管道的一侧设置有阀门，热能回收管道内置热能风机，当阀门打开时，热能风机可以将箱体内部的热能从热能回收管道排出，这样的结构设置使得该装置具备热能回收的效果，从而使得该装置的节能效果更好。

4、本实用新型中，物料流径板上表面嵌设有热导板，物料流径板下表面嵌设有电热板，热导板与电热板之间相互贴合，电热板产生热量时，增加箱体内部和热导板的温度，增加箱体内部型砂的硬化的速度

5、本实用新型中，箱体底部设置有震动电机，当震动电机运行时，带动整个箱体产生震动，一方面可以增加箱体内部物料的流动速度，另一方面可以使得箱体内部型砂受热均匀，不会出现相互粘结的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中物料流径板结构示意图。

图中标记：1、震动弹簧；2、震动电机；3、底座；4、固定板；5、限位杆；6、箱体；7、限位套件；8、上盖；9、热能回收管道；10、加料斗；11、物料流径板；1101、支杆；1102、电热板；1103、热导板；12、出料斗；13、阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种热法型砂自硬化装置，包括箱体6，箱体6下方设置有底座3，箱体6与底座3之间通过震动弹簧1连接，底座3底部下部中心装有震动电机2，震动电机2的震动轴穿过底座3与箱体6底部中心处连接在一起，箱体6上口部有上盖8，上盖8上方装有与箱体6内部连通的加料斗10，箱体6内设置有交错间开的物料流径板11，物料流径板11下方和箱体6内壁之间设置有支杆1101，物料流径板11上表面嵌设有热导板1103，物料流径板11下表面嵌设有电热板1102，热导板1103与电热板1102之间相互贴合，箱体6的一侧下方处设置有出料斗12。

通过采用上述技术方案：

电热板1102用于产生热量，增加箱体6内部和热导板1103的温度，增加箱体6内部型砂的硬化的速度，而由于箱体6底部设置有震动电机2，当震动电机2运行时，带动整个箱体6产生震动，一方面可以增加箱体6内部物料的流动速度，另一方面可以使得箱体6内部型砂受热均匀，不会出现相互粘结的现象。

上盖8上方还设有热能回收管道9，热能回收管道9的一侧设置有阀门13，热能回收管道9内装有热风机。

通过采用上述技术方案：

当阀门13打开时，热能风机可以将箱体6内部的热能从热能回收管道9排出，这样的结构设置使得该装置具备热能回收的效果，从而使得该装置的节能效果更好。

箱体6外壁上装有限位套件7，底座3外壁设置有固定板4，固定板4上方装有垂直向上的限位杆5，限位杆5套接于限位套件7内，限位套件7共设置有三组，三组限位套件7分别设置于箱体6上未设置出料斗12的三个侧面，每组限位套件7有对称的两个。

通过采用上述技术方案：

当震动电机2运行带动箱体6震动时，由于限位杆5和限位套件7的相互套接，使得箱体6只会在竖直方向上进行震动，这样的结构设置使得箱体6在震动时稳定性更高，从而增加箱体6的整体稳定性。

物料流径板11采用与箱体6内壁连接的一端高，另一端向下低的倾斜结构，倾角为15°，物料流径板11共设置有多个，且多个物料流径板11等距设置，多个物料流径板11错位分布。

通过采用上述技术方案：

由于物料流径板11采用等距错位分布，使得型砂可以在最小的空间内流径最长，提升了型砂硬化的时间，保证了型砂硬化的质量。

工作原理，参照图1-3，使用时，首先连接电源，震动电机2运行，通过震动轴带动箱体6进行震动，同时电热板1102开始发热，使物料流径板11上方的热导板1103同步发热，然后通过加料斗10将硬化的型砂倒入箱体6内部，型砂由上至下依次流过各个物料流径板11，当型砂流至箱体6底部时，由出料斗12排出，完成型砂的自动硬化，箱体6在使用时，当阀门13打开，热能回收管道9内部热能风机运行，可以将箱体6内部热能由热能回收管道9排出进行回收。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。