一种改进型水平式造型机的制作方法

本实用新型涉及造型机技术领域，尤其涉及一种改进型水平式造型机。

背景技术：

造型机是指用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

现有的造型机结构单一，一般都是一个工件一个工件的制作，产量基本固定，提高产量只有通过增加造型机数量来实现。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进型水平式造型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改进型水平式造型机，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间共同设有平移机构，两个所述支撑杆的上端共同固定连接有固定架，所述工作台的下端固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿之间共同固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有两个液压油缸，两个所述液压油缸的上端均贯穿工作台并固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的侧壁上均固定连接有导向机构，两个所述连接杆的上端均固定连接有第一下箱，所述固定架的上端设有两个射砂机，两个所述射砂机的下端均设有连接管，两个所述连接管的下端分别设有第一上箱与第二上箱。

优选地，所述平移机构包括分别固定连接在两个支撑杆侧壁上的齿轮箱与电机箱，所述齿轮箱与电机箱的位置相互对应，所述电机箱的内壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆依次贯穿电机箱的侧壁、支撑杆、另一个支撑杆与齿轮箱的侧壁，所述第一螺纹杆位于齿轮箱内的一端固定连接有第二齿轮，所述齿轮箱的内壁上固定连接有转动杆，所述转动杆远离齿轮箱内壁的一端转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，两个所述支撑杆之间转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿至齿轮箱内并固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆上均螺纹连接有连接块，两个所述连接块相对的侧壁上共同固定连接有模板。

优选地，所述导向机构包括固定连接在连接杆侧壁上的导向杆，所述支撑杆的侧壁上设有凹槽，所述凹槽的内壁上固定连接有滑杆，所述导向杆远离连接杆的一端固定连接有滑块，所述滑块在滑杆上滑动。

优选地，所述第一下箱与第一上箱的位置相对应，所述第二下箱与第二上箱的位置相对应。

优选地，所述第一齿轮分别与第二齿轮、第三齿轮相互啮合，所述第二齿轮与第三齿轮互不啮合。

优选地，所述模板上相对的侧壁上均设有滑槽，两个所述滑槽分别与两个连接块相互对应，两个所述连接块可在对应的滑槽内上下滑动，两个所述滑槽的内底部分别与两个连接块的侧壁之间弹性连接有弹簧。

本实用新型具有以下有益效果；

1、通过设置第一上箱、第二上箱、第一下箱、第二下箱与平移机构相互配合，由两个相同功能的水平造型机组合在一起，组成了一个双工位造型机，共用一个模板，有效的利用了模板，节省了时间，增加了产量；

2、通过设置第一螺纹杆、第二螺纹杆与导向机构相互配合，两个导向机构使第一下箱与第二下箱的运动轨迹更加精准，第一螺纹杆与第二螺纹杆相互配合，可以让模板的运动更加稳定，不会随意晃动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改进型水平式造型机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种改进型水平式造型机的传动机构截面示意图；

图3为本实用新型提出的一种改进型水平式造型机的平移机构结构示意图。

图中：1液压油缸、2连接杆、3工作台、4第一下箱、5第一齿轮、6转动杆、7齿轮箱、8第二齿轮、9模板、10第一上箱、11连接管、12射砂机、13固定架、14支撑杆、15第二上箱、16电机箱、17伺服电机、18第一螺纹杆、19连接块、20滑杆、21第二下箱、22滑块、23导向杆、24支撑腿、25固定板、26第三齿轮、27第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种改进型水平式造型机，包括工作台3，工作台3的上端固定连接有两个支撑杆14，两个支撑杆14之间共同设有平移机构，两个支撑杆14的上端共同固定连接有固定架13，工作台3的下端固定连接有两个支撑腿24，两个支撑腿24之间共同固定连接有固定板25，固定板25上固定连接有两个液压油缸1，两个液压油缸1的上端均贯穿工作台3并固定连接有连接杆2，两个连接杆2相对的侧壁上均固定连接有导向机构，两个连接杆2的上端均固定连接有第一下箱4，固定架13的上端设有两个射砂机12，两个射砂机12的下端均设有连接管11，两个连接管11的下端分别设有第一上箱10与第二上箱15。

其中，平移机构包括分别固定连接在两个支撑杆14侧壁上的齿轮箱7与电机箱16，齿轮箱7与电机箱16的位置相互对应，电机箱16的内壁上固定连接有伺服电机17，伺服电机17的输出轴固定连接有第一螺纹杆18，第一螺纹杆18依次贯穿电机箱16的侧壁、支撑杆14、另一个支撑杆14与齿轮箱7的侧壁，第一螺纹杆18在两个支撑杆14之间可以转动，第一螺纹杆18位于齿轮箱7内的一端固定连接有第二齿轮8，齿轮箱7的内壁上固定连接有转动杆6，转动杆6远离齿轮箱7内壁的一端转动连接有第一齿轮5，第一齿轮5与第二齿轮8相互啮合，两个支撑杆14之间转动连接有第二螺纹杆27，第二螺纹杆27的一端贯穿至齿轮箱7内并固定连接有第三齿轮26，第三齿轮26与第一齿轮5相互啮合，第一螺纹杆18与第二螺纹杆27上均螺纹连接有连接块19，两个连接块19相对的侧壁上共同固定连接有模板9，伺服电机17带动第一螺纹杆18转动，第一螺纹杆18带动第二齿轮8转动，通过啮合作用带动第一齿轮5转动，继而带动第三齿轮26转动，最后带动第二螺纹杆27与第一螺纹杆18同步转动，带动模板9左右平移。

其中，导向机构包括固定连接在连接杆2侧壁上的导向杆23，支撑杆14的侧壁上设有凹槽，凹槽的内壁上固定连接有滑杆20，导向杆23远离连接杆2的一端固定连接有滑块22，滑块22在滑杆20上滑动，连接杆2被带着往上运动，导向杆23带着滑块22在滑杆20上滑动，起到了导向的效果，防止连接杆2的运动轨迹产生偏移。

具体地，第一下箱4与第一上箱10的位置相对应，第二下箱21与第二上箱15的位置相对应，第一下箱4向上运动可以完美贴合第一上箱10。

具体地，第一齿轮5分别与第二齿轮8、第三齿轮26相互啮合，第二齿轮8与第三齿轮26互不啮合。

更具体地，模板9上相对的侧壁上均设有滑槽，两个滑槽分别与两个连接块19相互对应，两个连接块19可在对应的滑槽内上下滑动，两个滑槽的内底部分别与两个连接块19的侧壁之间弹性连接有弹簧，第一下箱4在液压油缸1的带动下往上运动，顶住模板9，带动模板9跟着第一下箱4往上运动，两个连接块19在对应的滑槽内滑动，同时拉伸对应的弹簧，直至模板9的上端抵住第一上箱10，当操作完毕之后，第一下箱4下落后，由于两个弹簧的弹力作用下，带动模板9回到原位。

本实用新型中，首先操作人员启动液压油缸1，带动第一下箱4向上运动，导向杆23带着滑块22在滑杆20上滑动，起到了导向的作用，第一下箱4来到模板9的下端，顶住模板9，带动模板9向上运动，两个连接块19位置不变，使得两个连接块19在对应的滑槽内滑动，拉伸两个弹簧，第一下箱4继续上升，带动模板9顶住第一上箱10，然后开启射砂机12进行射砂操作，操作完成之后，第一下箱4下落，使模板9在两个弹簧的弹力作用下回到原位，再启动伺服电机17，带动第一螺纹杆18转动，第一螺纹杆18带动与之固定连接的第二齿轮8转动，第二齿轮8由于与第一齿轮5的啮合作用带动第一齿轮5转动，第一齿轮5由于与第三齿轮26的啮合作用带动第三齿轮26转动，第三齿轮26带动第二螺纹杆27与第一螺纹杆18同步转动，从而带动两个连接块19移动，带动模板9移动到第二下箱21与第二上箱15之间，然后再启动液压油缸1，带动第一下箱4向上运动，顶住第一上箱10，第一上箱10脱箱，第一下箱4带动砂型下落，于此一次造型工序完成，与此同时，另一个液压油缸1带动第二下箱21开始重复操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。