一种具有防漏功能的无钢壳透气砖的制作方法

本实用新型涉及透气砖技术领域，具体为一种具有防漏功能的无钢壳透气砖。

背景技术：

透气砖是一种高寿命节能降耗新产品，结构设计合理，具有良好的热稳定性、抗冲刷性、耐侵蚀性、和抗渗透性，具吹通率高，操作安全可靠，使用寿命长等特点，然而现有的透气砖存在以下问题：

（1）现有的透气砖在使用时，防漏性能较差，从而使得通过透气砖在对内部的液体进行封堵时，易产生内部液体的泄漏，从而使得透气砖失去作用；

（2）现有的透气砖在使用时对于内部受损的透气砖不便进行更换，从而给使得工作人员在更换时，费时费力，造成较大的困难。

针对上述问题，急需在原有的透气砖上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防漏功能的无钢壳透气砖，以解决上述背景技术中提出现有的透气砖防漏性能较差和对于内部受损的透气砖不便进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防漏功能的无钢壳透气砖，包括安装外壳和透气砖本体，所述安装外壳的内部设置有套块，且套块的中部开设有放置槽，并且放置槽的内壁上预留有对接槽，所述透气砖本体安装在放置槽的内部，且透气砖本体的外壁上固定有卡柱，并且卡柱安装在对接槽的内部，所述透气砖本体的顶部边缘处固定有挡板的一端，且挡板的另一端设置在套块的上方，所述透气砖本体的顶部开设有气口，且气口和流通气管之间相互贯通，并且流通气管位于透气砖本体的内部，所述流通气管外壁的底部固定在底座上，且底座位于透气砖本体的内部，所述流通气管的底部连接有出气管，且出气管位于透气砖本体的底部，所述安装外壳的底部螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓的外壁上安装有限位板的一端，并且限位板的另一端设置在透气砖本体的下方。

优选的，所述对接槽等间距分布在放置槽的内壁上，且对接槽之间的间距和卡柱之间的间距相等。

优选的，所述卡柱和对接槽之间相互卡合，且卡柱和透气砖本体之间设置有倾斜向上的夹角。

优选的，所述挡板的俯视横截面形状为圆环状，且挡板的侧面为弧形结构。

优选的，所述限位板关于透气砖本体的中心轴线对称设置有2个，且2个限位板的长度均大于透气砖本体底部和安装外壳之间的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防漏功能的无钢壳透气砖，提高了透气砖安装时的防漏性能，防止透气砖的外壁的安装处产生液体的泄漏，同时也方便对受损的透气砖进行更换，节省工作人员的时间；

（1）通过将透气砖本体外壁的卡柱插进对接槽内，从而方便对透气砖本体和套块之间进行封闭，防止内部的液体从连接缝中发生泄漏，同时倾斜的卡柱和透气砖的外壁之间形成一个凹槽，方便对泄漏的液体进行收集；

（2）通过将限位板在固定螺栓上转动，从而便于通过限位板对顶部的透气砖本体进行支撑，同时也方便对顶部的透气砖本体进行更换，避免影响透气砖本体的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型透气砖本体俯视结构示意图；

图3为本实用新型透气砖本体和限位板安装仰视结构示意图；

图4为本实用新型挡板侧视结构示意图。

图中：1、安装外壳；2、套块；3、放置槽；4、对接槽；5、透气砖本体；6、卡柱；7、挡板；8、流通气管；9、气口；10、底座；11、出气管；12、固定螺栓；13、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防漏功能的无钢壳透气砖，包括安装外壳1、套块2、放置槽3、对接槽4、透气砖本体5、卡柱6、挡板7、流通气管8、气口9、底座10、出气管11、固定螺栓12和限位板13，安装外壳1的内部设置有套块2，且套块2的中部开设有放置槽3，并且放置槽3的内壁上预留有对接槽4，透气砖本体5安装在放置槽3的内部，且透气砖本体5的外壁上固定有卡柱6，并且卡柱6安装在对接槽4的内部，透气砖本体5的顶部边缘处固定有挡板7的一端，且挡板7的另一端设置在套块2的上方，透气砖本体5的顶部开设有气口9，且气口9和流通气管8之间相互贯通，并且流通气管8位于透气砖本体5的内部，流通气管8外壁的底部固定在底座10上，且底座10位于透气砖本体5的内部，流通气管8的底部连接有出气管11，且出气管11位于透气砖本体5的底部，安装外壳1的底部螺纹连接有固定螺栓12，且固定螺栓12的外壁上安装有限位板13的一端，并且限位板13的另一端设置在透气砖本体5的下方；

对接槽4等间距分布在放置槽3的内壁上，且对接槽4之间的间距和卡柱6之间的间距相等，方便将卡柱6插进对接槽4内，从而便于对套块2和透气砖本体5之间的缝隙进行防护，防止内部的液体发生泄漏；

卡柱6和对接槽4之间相互卡合，且卡柱6和透气砖本体5之间设置有倾斜向上的夹角，避免将内部泄漏的液体集中收集在卡柱6和透气砖本体5之间，防止液体漏到透气砖本体5的外侧；

挡板7的俯视横截面形状为圆环状，且挡板7的侧面为弧形结构，方便对透气砖本体5的顶部进行防护，减少液体泄漏的可能性；

挡板7关于透气砖本体5的中心轴线对称设置有2个，且2个挡板7的长度均大于透气砖本体5底部和安装外壳1之间的间距，有利于加强了透气砖本体5支撑的稳定性，同时也便于将透气砖本体5取下，对其进行更换。

工作原理：该具有防漏功能的无钢壳透气砖在使用时，根据图1所示，首先将透气砖本体5进行安装，将透气砖本体5从套块2的底部往上安装，同时将卡柱6插进套块2外壁上的对接槽4内，同时当透气砖本体5往上移动时，将带动透气砖本体5顶部的挡板7往上移动，同时由于挡板7为向下的弧形角度，因此，当挡板7经过放置槽3的顶部时，将挡板7向下挤压，从而将挡板7穿过放置槽3安装于套块2的上方，此处挡板7的材质选择为钛合金，当挡板7位于套块2的上方时，挡板7进行恢复原状，从而对顶部的套块2和透气砖本体5之间的接口进行防护，当需要对内部透气砖本体5进行更换时，可选择同一批次的透气砖本体5，然后将透气砖本体5从放置槽3内部取出，此时挡板7的倾斜方向将通过透气砖本体5向下移动，从而使得挡板7的弧形方向发生改变向上倾斜，然后可将透气砖本体5直接取出，完成更换；

根据图1-4所示，当需要对更换好的透气砖本体5进行固定时，首先通过将限位板13在固定螺栓12上转动，从而将限位板13旋转至透气砖本体5的下方，完成对透气砖本体5的固定，然后可通过气口9、流通气管8和出气管11对内部进行通气，此处气口9、流通气管8和出气管11之间的连接方式为本领域常用技术，在此不作过多解释，同时将流通气管8固定在底座10上，加强了流通气管8的稳定性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。