一种内部具有多层加强结构的陶瓷透气砖的制作方法

本实用新型涉及陶瓷透气砖技术领域，具体为一种内部具有多层加强结构的陶瓷透气砖。

背景技术：

透气砖采用陶瓷制造，安装在钢包的底表面，主要是对钢包内部的钢水进行吹气搅拌，具有良好的热稳定性、抗冲刷性、耐侵蚀性、和抗渗透性，具吹通率高，操作安全可靠，使用寿命长等特点。现有的陶瓷透气砖采用陶瓷粉末一体式压结制造，钢水进入气腔的内部造成堵塞，加上高温的条件使得陶瓷容易破裂，内部的抗压性能差，造成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内部具有多层加强结构的陶瓷透气砖，以解决上述背景技术中提出采用陶瓷粉末一体式压结制造，内部的抗压性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内部具有多层加强结构的陶瓷透气砖，包括壳体和固定圈，所述壳体的内部嵌入式安装有陶瓷筒，且陶瓷筒的内部开设有气腔，所述固定圈嵌入式安装在壳体的内部，且固定圈位于固定圈外侧，所述固定圈的外侧设置有承重卡块，所述固定圈外壁与壳体内部之间的空间内从上到下依次填充有混凝土层、缓冲层和支撑层，所述固定圈的外侧设置有固定块，且固定块位于缓冲层的内部，所述壳体的下端外侧设置有套圈，且壳体的内部固定有密封层，所述固定圈的下端外侧设置有挡板，所述壳体的下端设置有集气室，且集气室的上端与气腔的下端相互连接，所述承重卡块的内侧设置有凹槽。

优选的，所述陶瓷筒的外侧等高度设置有加强筋，且加强筋的末端与固定圈的内壁为固定连接。

优选的，所述气腔在陶瓷筒的内部均匀分布，且最外层的气腔与陶瓷筒的内壁相互连接。

优选的，所述承重卡块在固定圈的外侧呈等高度设置有2组，且每组等角度设置有3个，并且承重卡块设置为扇形结构。

优选的，所述套圈设置为环状结构，且其与壳体的外壁为一体化结构，并且套圈的外侧设置为倾斜的结构。

优选的，所述密封层的内侧设置为凹凸状结构，且其的内壁与挡板的外壁为咬合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内部具有多层加强结构的陶瓷透气砖，

1. 陶瓷筒的内部设置有空腔，从而气体从空腔的内部进行流通，陶瓷本身耐热性能高，强度大，此外陶瓷筒的外侧设置有承重卡块，承重卡块抵在固定圈的内部，从而提高了陶瓷筒的横向应力，避免陶瓷筒受热而横向破裂；

2.设置有混凝土层、缓冲层和支撑层，缓冲层为砂石材料，具有耐高温的性能，缓冲层内部设置有固定块，提高其受力的缓冲里，固定块起到了支撑的作用，并且支撑层为陶瓷粉末，共同组成了多层加强结构，对壳体的外侧进行高强度防护，减小整体受到的横向应力；

3. 密封层与挡板卡合连接，便于对下端进行封口，同时两者对力进行缓冲吸收，使得气流从集气室进入之后，避免集气室下端气压过大导致的不平衡，设置有套圈，且套圈的外侧设置为倾斜的结构，即壳体外壁受力之后，套圈便于对分解力进行支撑，提高整体的性能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型壳体底部结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、壳体；2、陶瓷筒；3、气腔；4、加强筋；5、固定圈；6、承重卡块；7、混凝土层；8、缓冲层；9、支撑层；10、固定块；11、套圈；12、密封层；13、挡板；14、集气室；15、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种内部具有多层加强结构的陶瓷透气砖，包括壳体1、陶瓷筒2、气腔3、加强筋4、固定圈5、承重卡块6、混凝土层7、缓冲层8、支撑层9、固定块10、套圈11、密封层12、挡板13、集气室14和凹槽15，壳体1的内部嵌入式安装有陶瓷筒2，且陶瓷筒2的内部开设有气腔3，固定圈5嵌入式安装在壳体1的内部，且固定圈5位于固定圈5外侧，固定圈5的外侧设置有承重卡块6，固定圈5外壁与壳体1内部之间的空间内从上到下依次填充有混凝土层7、缓冲层8和支撑层9，固定圈5的外侧设置有固定块10，且固定块10位于缓冲层8的内部，壳体1的下端外侧设置有套圈11，且壳体1的内部固定有密封层12，固定圈5的下端外侧设置有挡板13，壳体1的下端设置有集气室14，且集气室14的上端与气腔3的下端相互连接，承重卡块6的内侧设置有凹槽15。

陶瓷筒2的外侧等高度设置有加强筋4，且加强筋4的末端与固定圈5的内壁为固定连接，加强筋4对固定圈5与陶瓷筒2进行连接，提高两者之间应力，从而避免固定圈5表面脆裂。

气腔3在陶瓷筒2的内部均匀分布，且最外层的气腔3与陶瓷筒2的内壁相互连接，气体从气腔3的内部流出，便于进行气体流通，并且均匀分布便于气体均匀向上喷出，气腔3之间存在距离，起到了散热的作用。

承重卡块6在固定圈5的外侧呈等高度设置有2组，且每组等角度设置有3个，并且承重卡块6设置为扇形结构，承重卡块6对壳体1的内壁与固定圈5的外壁进行连接。

套圈11设置为环状结构，且其与壳体1的外壁为一体化结构，并且套圈11的外侧设置为倾斜的结构，套圈11对壳体1的下端进行固定，避免壳体1的下端受力而发生形变，同时套圈11增大了壳体1下端的重量，便于对壳体1进行分力。

密封层12的内侧设置为凹凸状结构，且其的内壁与挡板13的外壁为咬合连接，从而整体进行连接，两者卡合连接，当一侧受力变形时，将另一个夹紧，提高彼此的夹紧力。

工作原理：整体在使用时，气体进入集气室14内部，之后气体从气腔3中向上喷出，在这个过程中，加强筋4对陶瓷筒2的外侧进行固定，避免陶瓷筒2形变，同时固定块10嵌入式安装在缓冲层8的内部，进行受力，减轻缓冲层8内部的受力，同时混凝土层7、缓冲层8和支撑层9对热量进行吸收，承重卡块6对固定圈5和壳体1的内壁固定连接，提高两者之间的连接性能，承重卡块6对上下两层结构进行连接；

密封层12与挡板13相互连接，两者卡合连接，从而当其中一个受力时，将会与另一个卡合的更紧固，便于提高整体的稳定性，当壳体1的外壁受力时，其的下端受力时，套圈11便于对整体的压力进行吸收。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。