本实用新型涉及压铸机保护装置，特别涉及一种压铸机的中板保护罩结构。
背景技术：
压铸机发展前期，基本上由人工操作喷雾取件，需要经常开合安全门取件，势必造成未沉淀的飞铝从各处散开，故而要对机器加装防护罩，但是铝屑飞料粘附在护罩上又难清理。最初设计的护罩只考虑到防护性，且护罩结构复杂，遇到其它部位更改，无法继续利用，只能另做新型结构，费时费力。如今，在压铸机上配置喷雾机的越来越多，喷雾机流出的多余水分则会从护罩顶面上流动至中板机铰部分，造成机铰部分锈蚀，影响机器的寿命。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中，中板保护罩结构不具有通用性，且容易导致喷雾机的多余水分流至中板机铰部分的缺陷，提供一种压铸机的中板保护罩结构。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种压铸机的中板保护罩结构，其特点在于，其包括有：一板状的本体，该本体的两侧设有向下翻折的第一翻边，该本体指向中板的一端设有一向上翻折的第二翻边；所述本体的下表面还设有至少一用于连接中板的连接部，所述连接部包括至少两个支承架，所述支承架与该本体和该中板通过可拆卸的紧固件连接。通过第一翻边能有利于喷雾机水流向机器外侧，通过该第二翻边能有效隔断喷雾机水分流向中板机铰部分，避免机铰部分生锈，延长了使用寿命，且通过连接部可拆卸与中板连接，可提高中板保护罩结构的适用性，便于组装和拆卸。
较佳的，所述第一翻边与水平面的夹角为30°～60°。
较佳的，所述第一翻边的下缘均设有一沿竖直平面向下延伸的挡边。该挡边能有效的将水沿着竖直平面向下引流。
较佳的，所述第一翻边为向下翻折的圆弧形。圆弧形的第一翻边加工便捷，且进一步优化该部位的强度。
较佳的，所述第二翻边的两端设有圆弧过渡。圆弧过渡能避免对人员造成伤害，提高安全性。
较佳的，所述支承架均具有一与该本体可拆卸连接的第一连接部和与中板可拆卸连接的第二连接部，该第一连接部和该第二连接部之间通过第三连接部连接。
较佳的，该第一连接部的长度大于该第二连接部的长度。
较佳的，其特征在于，该本体的下表面设有若干加强筋。加强筋能有效提高中板保护罩结构的结构强度，延长其使用寿命。
本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型中的压铸机的中板保护罩结构能够有效防止水落入中板机铰部分，延长其使用寿命，并且该中板保护罩结构的结构紧凑简洁，便于拆卸和组装，更具有通用性。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中的中板保护装置的使用状态图。
图2为图1中A部放大图。
图3为图1的俯视图。
图4为本实用新型中的压铸机的中板保护罩结构的立体图。
图5为本实用新型中的压铸机的中板保护罩结构的底部示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
如图1～5所示，本实施例中的压铸机的中板保护罩结构2包括一板状的本体21，在本体21的两侧设有向下翻折的第一翻边22，该本体21指向尾板的一端设有一向上翻折的第二翻边23。本实施例中，第一翻边22与水平面的夹角为45°，当然，在其他实施中，第一翻边与水平面的夹角范围可以为30°～60°。此外，所述第一翻边22的下缘均设有一沿竖直平面向下延伸的挡边221，用于将水沿着竖直向下的方向进行引流。当然，在其他实施例中，上述第一翻边也可为向下翻折的圆弧形，较佳的可以为1/4弧形截面的圆弧形，也可将水沿着竖直向下的方向进行引流。为了保护操作人员，所述第二翻边23的两端设有圆弧过渡。
在本体21的下表面设有四根加强筋24，还设有用于连接中板的连接部，所述连接部包括两个与该本体21和该中板1通过可拆卸的紧固件连接的支承架。
具体的，所述支承架均具有一个与该本体21可拆卸连接的第一连接部31和与中板1可拆卸连接的第二连接部32，该第一连接部和该第二连接部之间通过第三连接部33固定连接。为了增加该本体与中板的连接强度和稳定性，该第一连接部31的长度大于该第二连接部32的长度。
安装时，通过螺钉或螺栓将两个支承架安装于中板1的顶部，然后将本体21与支承架的第一连接部螺栓连接即可。该中板保护罩结构结构紧凑简洁，不但可有效地对中板机铰部分3进行保护，也可便于拆卸及安装。