一种用于打磨钢表壳的台式砂轮机的制作方法

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其是涉及一种用于打磨钢表壳的台式砂轮机。

背景技术：

砂轮机是一种机械加工磨具，主要用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作。其主要的构成是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩等所组成。

授权公告号为CN202174473U的中国专利，提出了一种砂轮机，底座上通过焊接连接有立柱，且固定有砂轮机开关，立柱上通过螺栓固定连接有台式砂轮机，台式砂轮机与支柱的连接处固定有垫层，支柱内部设置有空腔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：打磨过程中，需要工作人员一直手持工件进行打磨，长时间的打磨，使工作人员耗费大量体力，容易导致工作人员手臂酸痛，使工作人员后期拿持工件时臂力不稳定，导致工件打磨不均，影响了工件的打磨效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供便于工作人员拿持工件、同时便于调节工件打磨位置的一种用于打磨钢表壳的台式砂轮机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于打磨钢表壳的台式砂轮机，包括工作台，所述工作台的上端面转动设置有两个磨轮，所述工作台的上端面于所述磨轮的周侧架设有防护罩，所述防护罩的一侧开设有操作口,所述工作台于所述操作口处活动设置有用于放置工件的操作台；

所述工作台的上端面滑移设置有调节片，所述调节片远离所述工作台的一侧固定有支撑柱，所述支撑柱远离所述调节片的一端升降设置有调节插杆，所述调节插杆远离所述支撑柱的一端固定有下楔块，所述下楔块的一侧铰接连接有上楔块，所述上楔块远离所述下楔块的一侧与所述操作台铰接连接。

通过采用上述技术方案，将工件放置至操作台，将调节片调整至合适的位置，并将调节插杆升起至合适的高度，打磨过程中，摆动操作台，使工件靠近转动过程中的磨轮，从而对工件进行打磨。本实用新型通过将工件放置在操作台上，避免了工作人员直接拿持工件，使得工件的打磨更加省力，同时通过铰接连接的上楔块、下楔块、操作台，实现了操作台的万向转动，使得工件的打磨工作更加便利，提高了打磨工作的工作效率。

进一步设置为：所述工作台于所述磨轮相邻的一侧固定有固定环，所述固定环内插接设置有固定杆，所述调节片套设于所述固定杆周侧且开设有与固定杆滑移适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，利用固定杆与固定环的插接适配，使固定杆的位置固定，利用固定杆与滑槽的滑移适配，从而对调节片的滑移范围进行限位。

进一步设置为：所述支撑柱远离所述工作台的一侧开设有与所述调节插杆螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，利用调节插杆与螺纹孔的螺旋传动，便于根据工件的规格调整调节插杆相对工作台上端面的高度，从而便于工作人员调整至合适的打磨角度，同时便于调节插杆与支撑柱之间的安装与拆卸。

进一步设置为：所述支撑柱的外壁穿设有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的一端延伸至所述螺纹孔内部并抵紧于所述调节插杆的周侧。

通过采用上述技术方案，利用抵紧螺栓将调节插杆抵紧于螺纹孔内，从而进一步将调节插杆固定，避免打磨过程中，调节插杆发生位置偏移，影响工件的打磨工作。

进一步设置为：所述防护罩靠近所述操作台的一端穿设有定位螺钉，并套设有调节罩，所述调节罩上开设有与所述定位螺钉滑移适配的弧槽。

通过采用上述技术方案，利用调节罩与防护罩的配合使用，增大了防护面积，同时通过弧槽与定位螺钉的滑移适配，便于工作人员根据工件的规格大小，调整调节罩覆盖操作口的面积。

进一步设置为：所述工作台于所述磨轮的正下方贯穿开设有出屑口。

通过采用上述技术方案，打磨过程中，打磨的废屑从出屑口处落下，避免打磨的碎屑累积在工作台的上表面，使工作台的上端面更加洁净。

进一步设置为：所述工作台于所述出屑口处固定有隔离网。

通过采用上述技术方案，利用隔离网起到隔离作用，从而确保只有工件的废屑能够落入废屑盒内，避免打磨过程中，工件直接从出屑口处掉落。

进一步设置为：所述操作台远离所述下楔块的一侧固定有耐磨玻璃板。

通过采用上述技术方案，利用耐磨玻璃板能够减少磨轮对操作台的直接磨损，使得操作台的使用寿命更加长久。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）利用操作台支撑工件，避免了工作人员手持工件进行打磨，从而使得工件的打磨工作更加省力；

（2）通过上楔块、下楔块、操作台的铰接连接，使得工作台能够万向转动，从而能够根据工件的打磨所需要打磨的位置随时转动操作台，使得工件的打磨工作更加便利；

（3）利用固定环、固定杆、调节片的共同作用，便于对支撑柱进行安装与拆卸，从而不影响对规格较大的工件进行打磨。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是沿图1中B-B线的剖视图；

图4是图3中C部局部放大图。

附图标记：1、工作台；2、磨轮；3、防护罩；4、操作口；5、操作台；6、调节片；7、支撑柱；8、调节插杆；9、下楔块；10、上楔块；11、固定环；12、固定杆；13、滑槽；14、螺纹孔；15、抵紧螺栓；16、定位螺钉；17、调节罩；18、弧槽；19、出屑口；20、隔离网；21、耐磨玻璃板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于打磨钢表壳的台式砂轮机，包括工作台1，工作台1的上端面固定有发动机，发动机的两端均转动设置有转轴，转轴远离发动机的一端同轴固定连接有磨轮2。工作台1的上端面于磨轮2的周侧架设有防护罩3，防护罩3的一侧开设有操作口4,防护罩3远离工作台1的一端穿设有定位螺钉16，定位螺钉16与防护罩3螺纹连接。防护罩3于定位螺钉16所处的一端套设有调节罩17，调节罩17呈“C”字形设置，调节罩17的两端与防护罩3的两侧铰接连接，调节罩17上开设有与定位螺钉16滑移适配的弧槽18。利用调节罩17与防护罩3的配合使用，增大了防护面积，同时通过弧槽18与定位螺钉16的滑移适配，便于工作人员根据工件的规格大小，调整调节罩17覆盖操作口4的面积。

参照图2与图3，工作台1于操作口4处活动设置有用于放置工件的操作台5，操作台5呈长方体状。参照图2与图4，操作台5远离工作台1的一侧固定有耐磨玻璃板21，耐磨玻璃板21成长方体状。利用耐磨玻璃板21能够减少磨轮2对操作台5的直接磨损，使得操作台5的使用寿命更加长久。

参照图2，工作台1的上端面滑移设置有调节片6，调节片6呈长方体状，工作台1于磨轮2相邻的一侧固定有固定环11，固定环11的轴线沿竖直方向设置，固定环11内插接设置有固定杆12，固定杆12于固定环11同轴设置，调节片6套设于固定杆12周侧，调节片6沿长度方向开设有与固定杆12滑移适配的滑槽13。利用固定杆12与固定环11的插接适配，使固定杆12的位置固定，利用固定杆12与滑槽13的滑移适配，从而调节片6的滑移范围进行限位。

调节片6远离工作台1的一侧固定有支撑柱7，支撑柱7的轴线与固定环11的轴线平行设置，支撑柱7远离调节片6的一端升降设置有调节插杆8，参照图4，支撑柱7远离工作台1的一侧开设有与调节插杆8螺纹连接的螺纹孔14。利用调节插杆8与螺纹孔14的螺旋传动，便于根据工件的规格调整调节插杆8相对工作台1上端面的高度，从而便于工作人员调整至合适的打磨角度，同时便于调节插杆8与支撑柱7之间的安装与拆卸。

支撑柱7的外壁穿设有抵紧螺栓15，抵紧螺栓15的轴线垂直于调节插杆8的轴线设置，抵紧螺栓15的一端延伸至螺纹孔14内部并抵紧于调节插杆8的周侧。利用抵紧螺栓15将调节插杆8抵紧于螺纹孔14内，从而进一步将调节插杆8固定，避免打磨过程中，调节插杆8发生位置偏移，影响工件的打磨工作。

参照图2，调节插杆8远离支撑柱7的一端固定有下楔块9，下楔块9于支撑柱7相邻的一侧铰接连接有上楔块10，上楔块10成“L”字形设置，上楔块10与下楔块9相对的一侧分别设置有相互契合的凹弧面和凸弧面。凹弧面和凸弧面的配合便于上楔块10围绕铰接点的轴线进行摆动，当凸弧面与凹弧面完全贴合时，上楔块10与下楔块9整体呈圆柱状。

操作台5朝向工作台1的一侧固定有铰接片，操作台5通过铰接片与上楔块10远离下楔块9的一端铰接连接。通过操作台5、上楔块10、下楔块9的铰接连接，使得操作台5能够分别沿操作台5与上楔块10的铰接轴线以及上楔块10与下楔块9的铰接轴线进行摆动，从而使得操作台5能够万向转动。

参照图1，工作台1于磨轮2的正下方贯穿开设有出屑口19，打磨过程中，打磨的废屑从出屑口19处落下，避免打磨的碎屑累积在工作台1的上表面，使工作台1的上端面更加洁净。工作台1于出屑口19处固定有隔离网20。利用隔离网20起到隔离作用，避免打磨过程中，工件直接从出屑口19处掉落。

本实施例的实施原理及有益效果为：

将工件放置至工作台1，调整调节片6所处的位置以及调节插杆8所处的高度，利用抵紧螺栓15将调节插杆8抵紧，打磨过程中，根据工件所需打磨的位置摆动操作台5，对工件进行打磨。本实用新型能够避免人工手持工件进行打磨，使得打磨工作更加省力，同时万向转动的操作台5便于对工件的多个角度进行打磨，使得打磨工作更加简单便捷，打磨工作的效率更高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。