一种不易粘金属的渣铲的制作方法

本实用新型属于冶炼辅助工具技术领域，具体的说，涉及一种不易粘金属的渣铲。

背景技术：

有色金属铸锭时，把熔融态的金属浇铸到锭模中时，表面会形成一层氧化渣，为保证金属锭的纯度和外观质量，需要清除表面的氧化渣。目前，金属锭表面的氧化渣普遍采用人工清理，清渣用的渣铲用金属制作，当渣铲进入锭模中清渣时，熔融态金属和氧化渣会粘附在渣铲上，需要及时用力磕渣铲才能把粘附在渣铲上的金属和氧化渣磕掉，即便如此，也不能保证全部磕掉粘附在渣铲上的金属和氧化渣，当渣铲是粘附了较多的金属和氧化渣时，必须把渣铲浸入高温的熔融态金属液中重新熔化才可清除渣铲上粘附的金属和氧化渣，这便增加了人工清渣的劳动强度和企业的生产能耗。

随着科技的进步，部分企业开始用工业机器人（自动清渣设备）替代人工清渣，但工业机器人清渣仍存在金属和氧化渣粘附在金属渣铲的问题，并且粘附在金属渣铲上金属和氧化渣会被带人下一组在锭模中，影响金属锭的质量。能否避免渣铲上粘附金属和氧化渣，已经成为决定能否使用工业机器人清渣成败的关键。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种不粘金属的渣铲，有效解决了渣铲粘附金属和氧化渣的技术问题。本实用新型的铲套耐磨损、导热系数小，特别是熔融态的金属和氧化渣不易粘附在该渣铲套上，只需倾斜渣铲，金属和氧化渣就会自动脱落，保证渣铲卸渣彻底、干净。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的不易粘金属的渣铲包括金属铲1、铲套2和两个压片3；所述金属铲1的上端、铲套2和两个压片3上分别开设有前后对应的螺栓孔；所述铲套2材质为高硅氧纤维布，铲套2套在金属铲1外，两个压片3分别压合在铲套2的前后侧，螺栓穿过螺栓孔通过压片3将铲套1固定在金属铲1上。

作为优选，所述的金属铲1厚0.5-3mm。

作为优选，所述铲套2编织方式为缎纹。

作为优选，所述铲套2厚度为0.4～1.5mm。

作为优选，所述的不易粘金属的渣铲还包括至少一个卡片a6和两个卡片b7；所述的金属铲上设有与卡片a6相匹配的凹槽a4和两个与卡片b7相匹配的凹槽b5，其中凹槽a4设置在金属铲1的底端；凹槽b5设置在金属铲1下部的两个端角处；卡片a6隔着铲套2卡合在凹槽a4内，卡片b7隔着铲套2卡合在凹槽b5内。

作为优选，所述金属铲1上部设有铲把连接件8，铲把连接件8上开设有连接螺栓孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过铲套和金属铲的配合使用，在清渣时，避免熔融态金属和氧化渣粘附在金属铲上，当铲套破损时也便于更换；两个压片的使用，将铲套的开口处封闭，防止熔融态金属和氧化渣进入铲套和金属铲之间。本实用新型利用高硅氧纤维布的特性，创新使用该材料作为铲套，可有效防止熔融金属和氧化渣粘附在铲套上，使用时，通过抖动就可以轻松将熔融态金属渣和氧化渣从铲套上抖落，有效避免了熔融态金属渣和氧化渣粘附在金属铲上；凹槽a和卡片a、凹槽b和卡片b的使用，同时起到进一步固定铲套的作用，防止铲套在使用过程变形、产生褶皱影响其不粘渣的效果；铲套的缎纹编织方式，使铲套表面更加平滑，更有利于渣的抖落。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1的a处局部放大图；

图3是本实用新型图1的b处局部放大图；

图4是本实用新型金属铲结构示意图；

图中，1-金属铲、2-铲套、3-压片、4-凹槽a、5-凹槽b、6-卡片a、7-卡片b、8-铲把连接件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-4所示，所述的不易粘金属的渣铲包括厚0.5-3mm的金属铲1、厚度为0.2～2mm的高硅氧纤维布制成的铲套2、2个压片3、凹槽a4、凹槽b5、卡片a6和卡片b7；高硅氧纤维布选用缎纹编织方式，可使铲套表面平滑，更容易将渣抖落。金属铲1的上端开设有用于固定铲套2和压片3的螺栓孔，金属铲1的底端设有至少1个凹槽a4、下部两个端角处分别设有凹槽b5；铲套2套在金属铲1外，铲套2和2个压片3上分别设有与金属铲1上相匹配的螺栓孔，两个压片3分别压合在金属铲1的前后侧，用蝶形螺栓通过压片3将铲套2固定在金属铲1上；卡片a6和凹槽a4、卡片b7和凹槽b5分别相匹配，使用时，卡片a6卡固于凹槽a4内，卡片b7卡固于凹槽b5内。金属铲1的下部端角设置为扇形角，凹槽b5和卡片b7设置为贝壳状。

金属铲1上焊接有铲把连接件8，铲把连接件8上开设有连接螺栓孔，通过连接螺栓孔将铲把连接在不易粘金属的渣铲上。

本实用新型的部件连接及工作过程：

将与金属铲1形状相同、略大于金属铲1的铲套2套在金属铲1上，将2个压片3分别贴紧铲套2加紧在金属铲2的前后侧，并将金属铲1、铲套2和压片3上的螺栓孔对应，使用螺栓将三者固定。将卡片a6依次卡固在凹槽a4内，将卡片b7依次卡固在凹槽b5内，进一步固定铲套2，同时，避免在铲渣时，铲套2产生褶皱，而使金属渣在褶皱处滞留。将铲把通过铲把连接件8上的螺栓孔与本实用新型连接，即可进行清渣作业。清渣过程中，通过抖动本实用新型，将铲套2上的熔融态金属渣和氧化渣抖落。当铲套2需要更换时，将卡片a6从凹槽a4内取出、卡片b7从凹槽b5内取出，取掉与压片3的连接螺栓、取掉压片3，将需更换的铲套2取出，换上新的铲套2……，如此实现金属铲1的循环利用。

本实用新型有效解决了清渣时，熔融态金属和氧化渣粘附在金属铲上的技术问题，并有效避免了因渣铲粘附熔融态金属和氧化渣而对后续工序的影响，本实用新型结构简单、操作方便，实用性较强，具有广泛推广的价值。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。