一种钢丝绳生产用除锈抛光装置的制作方法

本实用新型涉及一种除锈抛光装置，具体为一种钢丝绳生产用除锈抛光装置。

背景技术：

目前，钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，因此钢丝绳在实际使用中有着很高的用处，然而钢丝绳由于材质的原因经常会出现铁锈，进而影响使用寿命，因此一种钢丝绳生产的除锈抛光装置的产生就显得很重要，因此，我们提出一种钢丝绳生产用除锈抛光装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳生产用除锈抛光装置，通过打磨块的侧壁开设有磨砂凹槽，且磨砂凹槽与钢丝绳相贴合，电机带动打磨块转动时，即可对钢丝绳的外壁进行打磨抛光，快速的对钢丝绳表面的锈迹进行处理，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳生产用除锈抛光装置，包括机壳，所述机壳外壁的左侧和右侧均开设有绳孔，所述绳孔的内部穿插有钢丝绳，所述机壳内部的顶端连接有支架，且支架的底端固定有上油壳，所述上油壳左端开设有通孔，所述机壳内壁的右侧安装有电机，且电机安装有两组，所述电机的电机轴贯穿于机壳的顶部，且电机的电机轴上固定有打磨块，所述打磨块的侧壁开设有磨砂凹槽，所述磨砂凹槽与钢丝绳相贴合，所述机壳内部的底端放置有油箱和蓄电池。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述油箱的左端连通有注油管，所述油箱的顶端安装有油泵，且油泵的顶端连通有输油管，所述输油管的顶端贯穿于上油壳的顶部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上油壳内部的顶端固定有中空板，且中空板的底端开设有出油孔，所述输油管的顶端与中空板的顶端相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上油壳的底端连通有收集管，且收集管的底端与油箱的顶端连通，所述通孔的左端安装有橡胶圈。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机壳的右端安装有控制面板，且控制面板与电机和油泵为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种钢丝绳生产用除锈抛光装置：

1.本实用新型通过打磨块的侧壁开设有磨砂凹槽，且磨砂凹槽与钢丝绳相贴合，电机带动打磨块转动时，即可对钢丝绳的外壁进行打磨抛光，快速的对钢丝绳表面的锈迹进行处理。

2.本实用新型通过机壳内部安装有上油壳，在钢丝绳进行打磨除锈后，处理后的钢丝绳经过上油壳，使用润滑油对钢丝绳表面进行上油，起到保护效果，避免再次锈蚀，提高钢丝绳的使用寿命。

3.本实用新型通过通孔的左端安装有橡胶圈，在钢丝绳上油后，钢丝绳经过橡胶圈后，利于对上油后钢丝绳上多余的润滑油进行刮除，避免上油过多导致润滑油的浪费。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型钢丝绳生产用除锈抛光装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型钢丝绳生产用除锈抛光装置的电机结构示意图；

图3为本实用新型钢丝绳生产用除锈抛光装置的上油壳内部结构示意图；

图4为本实用新型钢丝绳生产用除锈抛光装置的上油壳侧面结构示意图。

图中：1机壳，2绳孔，3钢丝绳，4电机，5打磨块，6磨砂凹槽，7支架，8上油壳，9通孔，10油箱，11注油管，12油泵，13输油管，14收集管，15控制面板，16蓄电池，17中空板，18出油孔，19橡胶圈。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝绳生产用除锈抛光装置，包括机壳1，所述机壳1外壁的左侧和右侧均开设有绳孔2，所述绳孔2的内部穿插有钢丝绳3，所述机壳1内部的顶端连接有支架7，且支架7的底端固定有上油壳8，所述上油壳8左端开设有通孔9，所述机壳1内壁的右侧安装有电机4，且电机4安装有两组，所述电机4的电机轴贯穿于机壳1的顶部，且电机4的电机轴上固定有打磨块5，所述打磨块5的侧壁开设有磨砂凹槽6，所述磨砂凹槽6与钢丝绳3相贴合，所述机壳1内部的底端放置有油箱10和蓄电池16。

本实施例中如图1所示，通过打磨块5的侧壁开设有磨砂凹槽6，且磨砂凹槽6与钢丝绳3相贴合，电机4带动打磨块5转动时，即可对钢丝绳3的外壁进行打磨抛光，快速的对钢丝绳3表面的锈迹进行处理。

其中，所述油箱10的左端连通有注油管11，所述油箱10的顶端安装有油泵12，且油泵12的顶端连通有输油管13，所述输油管13的顶端贯穿于上油壳8的顶部。

其中，所述上油壳8内部的顶端固定有中空板17，且中空板17的底端开设有出油孔18，所述输油管13的顶端与中空板17的顶端相连通。

其中，所述上油壳8的底端连通有收集管14，且收集管14的底端与油箱10的顶端连通，所述通孔9的左端安装有橡胶圈19。

本实施例中如图1所示，通过通孔9的左端安装有橡胶圈19，在钢丝绳3上油后，钢丝绳3经过橡胶圈19后，利于对上油后钢丝绳3上多余的润滑油进行刮除，避免上油过多导致润滑油的浪费。

其中，所述机壳1的右端安装有控制面板15，且控制面板15与电机4和油泵12为电性连接。

在一种钢丝绳生产用除锈抛光装置使用的时候：将钢丝绳3穿入两组打磨块5的磨砂凹槽6内，钢丝绳3由绳孔2穿入机壳1内，并由通孔9进入上油壳8的内部，启动电机4和油泵12，电机4的电机轴带动打磨块5转动，使磨砂凹槽6对钢丝绳3上的锈迹进行清除，油泵12带动油箱10内的润滑油通过输油管13进入上油壳8内的中空板17内，并通过中空板17底端开设有的出油孔18排出，对上油壳8内的钢丝绳3进行上油，起到保护钢丝绳3的效果，同时多余的润滑油将落入上油壳8的底部，最后通过收集管14再次流入油箱10的内部，钢丝绳3通过通孔9时，将被通孔9左端的安装的橡胶圈19进行刮油，使多余的油留在上油壳8的内部，避免润滑油的浪费，设计简单，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。