一种汽车零部件用表面打磨抛光装置的制作方法

本实用新型涉及一种化学机械抛光领域的打磨抛光装置，具体是一种汽车零部件用表面打磨抛光装置。

背景技术：

化学机械抛光是利用化学和机械的作用使材料获得超光滑和超平坦表面的一种加工方法。表面打磨抛光装置是汽车零部件加工的一种常见装置，一般包括抛光机和抛光盘，抛光盘整体为圆柱形，在抛光盘的外表面固设有抛光垫。在化学机械抛光过程中，被抛光零部件表面与抛光垫接触，并在一定的压力和速度条件下相互摩擦，同时注入相应的抛光液，通过抛光液的化学作用和抛光垫及抛光液中的磨料与零部件表面的机械摩擦作用，实现零部件表面的抛光。尤其对于汽车格栅等需要抛光的汽车外饰件而言，抛光垫起到十分关键的作用，而抛光垫的形状由抛光盘决定。图1为传统抛光装置的外观示意图。图1中，1为抛光机，11为抛光机的转轴，12为底盘，2为抛光盘。如图1所示，传统的抛光盘2的形状为圆柱形，缺点是抛光机1的转轴11上固定有底盘12，抛光盘2固定在底盘12上，抛光盘2和底盘12不易更换，对于死角抛光不到位。此外，抛光时使用不便，易使零部件磕伤和划伤，且抛光质量差，效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便的汽车零部件用表面打磨抛光装置，可对不同形状、不同面积以及不同零件的表面的小的凹槽、边角及死角进行打磨抛光，不易对零部件造成磕碰伤，能够大幅提升对汽车零部件表面打磨抛光的工作效率和抛光表面质量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种汽车零部件用表面打磨抛光装置，包括抛光机和抛光盘，所述的抛光盘与所述的抛光机通过一螺杆可拆卸地连接，所述的螺杆的一端与所述的抛光机的转轴螺纹连接，所述的螺杆的另一端与所述的抛光盘螺纹连接；所述的抛光盘为喇叭状，所述的抛光盘上可拆卸地设置有抛光垫。

本实用新型的汽车零部件用表面打磨抛光装置，由于其喇叭状的抛光盘与抛光机通过一螺杆可拆卸地连接，因此可根据需要更换不同大小型号的抛光盘，轻松地对不同形状、不同面积以及不同零件的表面的小的凹槽、边角及死角进行打磨抛光，不易对零部件造成磕碰伤，能够大幅提升对汽车零部件表面打磨抛光的工作效率和抛光表面质量。

作为优选，所述的抛光垫包括依次设置在所述的抛光盘上的第一海绵盘、第二海绵盘、羊毛垫和磨砂垫，所述的第一海绵盘靠近所述的抛光机，所述的第一海绵盘的粒度大于所述的第二海绵盘的粒度。依次设置的第一海绵盘、第二海绵盘、羊毛垫和磨砂垫的粒度依次减小，可形成抛光梯度，满足对不同表面的不同抛光要求。

作为优选，所述的抛光盘的窄口侧与所述的螺杆螺纹连接，所述的第一海绵盘为锥形，所述的第二海绵盘、羊毛垫和磨砂垫均为圆片状，所述的第一海绵盘的窄径侧粘接于所述的抛光盘的内表面，所述的第二海绵盘粘接于所述的第一海绵盘的前侧面，所述的羊毛垫粘接于所述的第二海绵盘的前侧面，所述的磨砂垫粘接于所述的羊毛垫的前侧面。上述第一海绵盘、第二海绵盘、羊毛垫和磨砂垫的装配方式，方便使用过程中及时更换抛光垫的组成部件，确保抛光效率。

作为优选，所述的第一海绵盘为粗抛海绵盘，所述的第二海绵盘为中抛海绵盘。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型公开的汽车零部件用表面打磨抛光装置结构简单、使用方便，其喇叭状的抛光盘与抛光机通过一螺杆可拆卸地连接，可根据需要更换不同大小型号的抛光盘，轻松地对不同形状、不同面积以及不同零件的表面的小的凹槽、边角及死角进行打磨抛光，且不易对零部件造成磕碰伤，能够大幅提升对汽车零部件表面打磨抛光的工作效率和抛光表面质量。

附图说明

图1为传统抛光装置的外观示意图；

图2为实施例中打磨抛光装置的外观示意图；

图3为实施例中螺杆、抛光盘与抛光垫的装配示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1的汽车零部件用表面打磨抛光装置，如图2和图3所示，包括抛光机1和抛光盘2，抛光盘2与抛光机1通过一螺杆3可拆卸地连接，螺杆3的一端与抛光机1的转轴11螺纹连接，螺杆3的另一端与抛光盘2螺纹连接；抛光盘2为喇叭状，抛光盘2上可拆卸地设置有抛光垫4。

实施例2的汽车零部件用表面打磨抛光装置，包括抛光机1和抛光盘2，抛光盘2与抛光机1通过一螺杆3可拆卸地连接，螺杆3的一端与抛光机1的转轴11螺纹连接，螺杆3的另一端与抛光盘2螺纹连接；抛光盘2为喇叭状，抛光盘2上可拆卸地设置有抛光垫4；抛光垫4包括依次设置在抛光盘2上的第一海绵盘41、第二海绵盘42、羊毛垫43和磨砂垫44，第一海绵盘41靠近抛光机1，第一海绵盘41的粒度大于第二海绵盘42的粒度。

实施例2中，抛光盘2的窄口侧与螺杆3螺纹连接，第一海绵盘41为锥形，第二海绵盘42、羊毛垫43和磨砂垫44均为圆片状，第一海绵盘41的窄径侧粘接于抛光盘2的内表面，第二海绵盘42粘接于第一海绵盘41的前侧面，羊毛垫43粘接于第二海绵盘42的前侧面，磨砂垫44粘接于羊毛垫43的前侧面。

本实施例2中，第一海绵盘41为粗抛海绵盘，第二海绵盘42为中抛海绵盘；第一海绵盘41、第二海绵盘42、羊毛垫43和磨砂垫44均来源于市售产品。

上述实施例中，由于喇叭状的抛光盘2与抛光机1通过一螺杆3可拆卸地连接，因此可配备多套不同大小型号的抛光盘2。使用过程中，可根据需要更换不同的抛光盘2，轻松地对不同形状、不同面积以及不同零件的表面的小的凹槽、边角及死角进行打磨抛光，且不易对零部件造成磕碰伤，能够大幅提升对汽车零部件表面打磨抛光的工作效率和抛光表面质量。