一种电容器外壳边角毛刺打磨装置的制作方法

本实用新型涉及电容器加工技术领域，特别是涉及一种电容器外壳边角毛刺打磨装置。

背景技术：

打磨机有电动打磨机和气动打磨机，也叫抛光机，主要应用于模具和建筑行业，电机打磨机是往复式电动抛光打磨机(又名锉磨机)。广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品；气动打磨机具有多种外形结构，适合各种角度操作，体积小，转速高，研磨效率高，噪音低，震动小，适用于铁板、木材、塑料，轮胎业表面研磨，船舶、汽车、磨具、航空业精细抛光，去毛边，除锈，去油漆等作业。

而电容器外壳有一部分采用的是金属外壳，在加工成型后，边角会有毛刺，在组装时，很容易伤手，影响其组装速度，极大的制约了生产效率，而市场上的一些打磨工具，在使用其去除毛刺时，又存在很大的安全隐患，这样有必要设计出一款有利于去除电容器外壳边角毛刺的装置。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种电容器外壳边角毛刺打磨装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型所采用的技术方案是：

一种电容器外壳边角毛刺打磨装置，包括机座、电机、磨头、横向滑轨、框架、纵向滑轨、立架、三爪卡盘，所述机座连接电机，电机转轴连接磨头，所述磨头的凹槽盘内设有同心凸台，所述凹槽盘内壁和凸台外曲面上均设有齿，所述机座右侧连接横向滑轨，横向滑轨上连接框架，框架连接纵向滑轨，纵向滑轨连接立架，立架左端面连接三爪卡盘。

进一步，所述的磨头由凹槽盘、凸台、套筒组成，所述凹槽盘内连接凸台，所述凹槽盘还连接套筒，所述凸台上设有台阶孔并贯穿套筒，所述凹槽盘、凸台、套筒同心，所述套筒还设有与套筒同心的沉孔及套筒外曲面上设有与套筒轴线垂直的螺孔，所述电机转轴套接在套筒的沉孔内，通过台阶孔和螺孔用螺栓紧固。

进一步，所述横向滑轨能实现横向进给和退刀，所述纵向滑轨能实现纵向位移，方便打磨去除毛刺。

进一步，通过以上所述，综合得出，电机工作，磨头转动，夹持在三爪卡盘内的电容器外壳通过横向滑轨位移，实现进给，使电容器外壳伸入到磨头的圆形槽内，然后再通过纵向滑轨位移，实现打磨毛刺，反之位移纵向滑轨，使电容器外壳不接触磨头齿，再位移横向滑轨实现退刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有整体结构简单，设计合理，尤其是磨头结构在打磨电容器外壳时，避免了切屑飞溅伤人，同时采用三爪卡盘夹持，利用横向滑轨进给，纵向滑轨位移，实现打磨电容器外壳边角毛刺，提高了加工过程中的安全性能。

附图说明

图1为一种电容器外壳边角毛刺打磨装置的结构示意图。

图2为磨头的正向半剖结构示意图。

图3为磨头的俯向结构示意图。

具体实施方式

一种电容器外壳边角毛刺打磨装置，包括机座1、电机2、磨头3、横向滑轨4、框架5、纵向滑轨6、立架7、三爪卡盘8，所述机座1左侧连接电机2，电机2转轴连接磨头3，所述磨头3的凹槽盘301内设有同心凸台302，所述凹槽盘301内壁和凸台302外曲面上均设有齿3011，所述机座1右侧连接横向滑轨4，横向滑轨4上连接框架5，框架5连接纵向滑轨6，纵向滑轨6连接立架7，立架7左端面连接三爪卡盘8。

进一步，所述的磨头3由凹槽盘301、凸台302、套筒303组成，所述凹槽盘301内连接凸台302，所述凹槽盘301还连接套筒303，所述凸台302上设有台阶孔3021并贯穿套筒303，所述凹槽盘301、凸台302、套筒303同心，所述套筒303还设有与套筒303同心的沉孔3031及套筒303外曲面上设有与套筒轴线垂直的螺孔3032，所述电机转轴套接在套筒303的沉孔3031内，通过台阶孔3021和螺孔3032用螺栓紧固。

进一步，所述横向滑轨4能实现电容器外壳的横向进给和退刀，所述纵向滑轨6能实现电容器外壳的纵向位移，方便打磨去除毛刺。

进一步，通过以上所述，综合得出，电机2工作，磨头3转动，夹持在三爪卡盘8内的电容器外壳通过横向滑轨4位移，实现进给，使电容器外壳伸入到磨头3的凹槽内，然后再通过纵向滑轨6位移，实现打磨电容器外壳边角毛刺，反之位移纵向滑轨6，使电容器外壳不接触磨头齿3011，再位移横向滑轨4实现退刀。