手持抛光装置的制作方法

本实用新型属于维修机电设备技术领域，具体涉及手持抛光装置。

背景技术：

液压车间在液压支架油缸检修过程中，需对活塞杆拆解，然后进行检测，发现活塞杆表面镀层存在磕碰、起泡等不合格情况，按照大修标准，需对不合格镀层进行重新镀铬修复，但是在实际操作过程中镀铬周期较长且费用较高，严重影响车间生产进度。

为了提高生产效率，降低检修成本，车间在保证质量前提下对轻微损坏情况进行氩弧焊，对焊点进行打磨、抛光，因车间抛光设备多为机床或者通过纯手动打磨进行抛光，机床操作周期长、成本高，纯手动时间长，严重影响生产进行，为了提高抛光进度且达到使用性能，车间员工制作了手持抛光装置，能够有效的提高镀层修复进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种手持抛光装置，能够局部对异常镀层进行快速修复，有效的提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是，手持抛光装置，包括中心轴线平行的轴承a、轴承b，轴承a的外圆壁与轴承b的外圆壁之间连接有连接杆，轴承a内圆壁套接有旋转筒a，轴承b内圆壁套接有旋转筒b，旋转筒a与旋转筒b外套接有同一抛光砂带。

本实用新型的特点还在于：

轴承a或轴承b的内圆连接有动力机构。

动力机构为直磨机。

连接杆上垂直连接杆连接有手持把手。

旋转筒a、旋转筒b沿轴向高度不低于抛光砂带的宽度。

本实用新型的有益效果是

本实用新型的手持抛光装置能够对活塞杆镀层进行局部抛光，克服了大型车床抛光所带来的周期长、成本高的缺陷；本手持抛光装置采用直磨机作为动力机构，能够节约人力，缩短修复时间，提高工作效率；本手持抛光装置还具有体积小，携带方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的手持抛光装置结构示意图。

图中，1.轴承a，2.轴承b，3.连接杆，4.旋转筒a，5.旋转筒b，6.抛光砂带，7.手持把手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了手持抛光装置，如图1所示，包括中心轴线平行的轴承a1、轴承b2，所述轴承a1的外圆壁与轴承b2的外圆壁之间连接有连接杆3，所述轴承a1内圆壁套接有旋转筒a4，所述轴承b2内圆壁套接有旋转筒b5，所述旋转筒a4与旋转筒b5外套接有同一抛光砂带6，抛光砂带6处于绷直状态。

轴承a1或轴承b2的内圆连接有直磨机，打磨机的转速可调。

连接杆3上垂直连接杆3连接有手持把手7。

旋转筒a4、旋转筒b5沿轴向高度不低于抛光砂带6的宽度。

本实用新型的手持抛光装置中各部件的作用如下：

轴承a1、轴承b2自身具有内圆壁与外圆壁能够相对转动的特点，使用时外圆壁固定，内圆壁在动力机构的带动下转动。

连接杆3能够固定轴承a1、轴承b2的相对位置。

旋转筒a4、旋转筒b5套接于分别套接于轴承a1、轴承b2的内圆壁上，当轴承a1、轴承b2的内圆壁转动时，旋转筒a4、旋转筒b5随之转动。

抛光砂带6套接于旋转筒a4、旋转筒b5外，能够随旋转筒a4、旋转筒b5的转动而转动，直接打磨待修复区域。

本实用新型的手持抛光装置的使用方法为：

使用时，将直磨机的旋转头沿轴承a1的中心轴线插入并固定于轴承a1内，将手抓住手持把手7，随后打开直磨机，直磨机依次带动轴承a1、旋转筒a4、旋转筒b5转动，旋转筒a4、旋转筒b5带动抛光砂带6转动，将抛光砂带6放置于待修复镀层上进行打磨抛光，至抛光合格，关闭打磨机。

综上所述，本实用新型的手持抛光装置包括中心轴线平行的轴承a1、轴承b2，轴承a1的外圆壁与轴承b2的外圆壁之间连接有连接杆3，轴承a1内圆壁套接有旋转筒a4，轴承b2内圆壁套接有旋转筒b5，旋转筒a4与旋转筒b5外套接有同一抛光砂带6，抛光砂带6处于绷直状态；能够对活塞杆镀层进行局部抛光，克服了大型车床抛光所带来的周期长、成本高的缺陷；本手持抛光装置采用直磨机作为动力机构，能够节约人力，缩短修复时间，提高工作效率；本手持抛光装置还具有体积小，携带方便的优点。