一种全自动压铸机铜管式喷雾喷头的制作方法

本实用新型涉及喷雾喷头技术领域，具体为一种全自动压铸机铜管式喷雾喷头。

背景技术：

压铸机作为一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的工业铸造机械，常常需要配合安装在其上的喷雾机将液体分散为雾状，并用于产品压铸完开模后，进行喷雾，吹气，吹干模具表面残渣，冷却模具表面，进而大大提高生产效率，降低操作人员的危险，传统的技术中，喷雾机有铜管式喷雾机和伺服喷雾机，其中铜管式喷雾机耗气量大，速度慢，但是可喷深腔模具，伺服喷雾机可以使模具的雾化效果更好，速度快，效率高，但是遇到深腔模具和斜导棍模具，只能用铜管式喷雾机，并且铜管式喷雾机必要的部件即是铜管式喷雾喷头。

现有的全自动压铸机铜管式喷雾喷头，结构简单，使用效果不够优异，外界环境带来的污染物会造成铜管喷头的堵塞，进而影响喷雾，同时单一的喷雾喷头不能依据实际粉尘颗粒的分散度等要求来选择合适的雾化程度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动压铸机铜管式喷雾喷头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动压铸机铜管式喷雾喷头，包括铜管喷头，所述铜管喷头的下端外表面开设有进口，所述铜管喷头的两端外表面靠近下端的位置均固定安装有喷嘴，所述铜管喷头的内部固定安装有铜柱，且铜柱的内部活动安装有挡块，所述挡块的上端外表面固定安装有弹簧块，所述弹簧块的外表面包裹有限位块，所述喷嘴的一侧外表面远离铜管喷头的位置设置有喷雾头，所述喷嘴的内部靠近铜管喷头的位置固定安装有调节阀，所述调节阀的内部固定安装有第一挡板与第二挡板，且第一挡板位于与第二挡板的一侧外表面，所述第一挡板与第二挡板之间的位置固定安装有转轴，所述转轴的外表面贯穿有连接柱与固定销，所述连接柱与固定销呈十字交叉放置。

通过采用上述技术方案，可以有效的防止外界环境带来的污染物造成铜管喷头的堵塞，同时可以依据实际粉尘颗粒的分散度等要求来选择合适的雾化程度，进而增强喷头的使用效果。

优选的，所述铜柱的两侧外表面靠近喷嘴的位置为通孔连通状态。

通过采用上述技术方案，由于铜柱的两侧外表面靠近喷嘴的位置为通孔连通状态，故液体可由喷嘴处喷出。

优选的，所述弹簧块的数量不少于三个，且其呈平行放置。

通过采用上述技术方案，较多数量的弹簧块保证挡块的稳定活动。

优选的，所述第一挡板与第二挡板的横截面均呈矩形形状，所述调节阀的内部呈中空状态。

通过采用上述技术方案，中空状态的调节阀便于液体通过其内部，矩形形状的第一挡板与第二挡板可以有效配合形成不同口径大小或数量的开口。

优选的，所述第一挡板的旋转角度范围为零至九十度。

通过采用上述技术方案，当第一挡板不旋转时，使得调节阀形成口径较小的四相开口，当第一挡板旋转九十度时，使得调节阀形成口径较大的双相开口。

优选的，所述喷雾头呈螺旋状，所述喷雾头的内部中间位置设置有固定孔。

通过采用上述技术方案，固定孔的设置便于连接柱的旋转带动第一挡板的旋转，且螺旋状的喷雾头使得雾化程度更好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的铜柱配合挡块可以有效的防止外界环境带来的污染物造成铜管喷头的堵塞，同时还可以保证铜管喷头有效的进行喷雾，不用时，在弹簧块的弹性作用力下，挡块刚好能够堵住喷嘴与铜管喷头的连接处，其中限位块能够有效限制弹簧块的活动范围，需要喷雾时，液体从进口处进入铜管喷头中，在高压下，挡块被压缩至铜管喷头的内部上方位置，又由于铜柱的两侧外表面靠近喷嘴的位置为通孔连通状态，故液体可由喷嘴处喷出；

2、通过设置的调节阀配合喷雾头可以有效的控制液体的雾化程度，根据实际情况增强喷嘴的使用效果，使用时，在转轴的作用下，通过旋转连接柱，进而控制第一挡板的旋转，使得第一挡板与第二挡板配合后形成口径较小的四相开口或口径较大的双相开口，当调节阀形成口径较小的四相开口时，会提高出口压降，使得液体两相混和物的加速作用明显增强，液体两相间的相对速度增大，同样的也促使液相破碎得更细，有利于雾化，喷雾更加彻底，当调节阀形成口径较大的双相开口时，利于缩短喷雾周期，可以依据实际粉尘颗粒的分散度等要求来选择合适的雾化程度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的喷嘴放大视图；

图3为本实用新型的喷嘴与调节阀的相结合视图。

图中：1、铜管喷头；2、进口；3、铜柱；31、限位块；32、弹簧块；33、挡块；4、喷嘴；41、喷雾头；42、调节阀；43、连接柱；44、固定销；45、转轴；46、第一挡板；47、第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动压铸机铜管式喷雾喷头，包括铜管喷头1，铜管喷头1的下端外表面开设进口2，铜管喷头1的两端外表面靠近下端的位置均固定安装喷嘴4，喷嘴4的内部靠近铜管喷头1的位置固定安装调节阀42，通过设置的调节阀42配合喷雾头41可以有效的控制液体的雾化程度，根据实际情况增强喷嘴4的使用效果，调节阀42的内部固定安装第一挡板46与第二挡板47，且第一挡板46位于与第二挡板47的一侧外表面，第一挡板46与第二挡板47之间的位置固定安装转轴45，转轴45的外表面贯穿连接柱43与固定销44，连接柱43与固定销44呈十字交叉放置，铜管喷头1的内部固定安装铜柱3，且铜柱3的内部活动安装挡块33，铜柱3配合挡块33可以有效的防止外界环境带来的污染物造成铜管喷头1的堵塞，同时还可以保证铜管喷头1有效的进行喷雾，挡块33的上端外表面固定安装弹簧块32，弹簧块32的外表面包裹限位块31，不用时，在弹簧块32的弹性作用力下，挡块33刚好能够堵住喷嘴4与铜管喷头1的连接处，其中限位块31能够有效限制弹簧块32的活动范围，喷嘴4的一侧外表面远离铜管喷头1的位置设置喷雾头41。

进一步，铜柱3的两侧外表面靠近喷嘴4的位置为通孔连通状态，由于铜柱3的两侧外表面靠近喷嘴4的位置为通孔连通状态，故液体可由喷嘴4处喷出。

进一步，弹簧块32的数量不少于三个，且其呈平行放置，较多数量的弹簧块32保证挡块33的稳定活动。

进一步，第一挡板46与第二挡板47的横截面均呈矩形形状，调节阀42的内部呈中空状态，中空状态的调节阀42便于液体通过其内部，矩形形状的第一挡板46与第二挡板47可以有效配合形成不同口径大小或数量的开口。

进一步，第一挡板46的旋转角度范围为零至九十度，当第一挡板46不旋转时，使得调节阀42形成口径较小的四相开口，当第一挡板46旋转九十度时，使得调节阀42形成口径较大的双相开口。

进一步，喷雾头41呈螺旋状，喷雾头41的内部中间位置设置有固定孔，固定孔的设置便于连接柱43的旋转带动第一挡板46的旋转，且螺旋状的喷雾头41使得雾化程度更好。

需要说明的是，本实用新型为一种全自动压铸机铜管式喷雾喷头，使用时，首先通过设置的铜柱3配合挡块33可以有效的防止外界环境带来的污染物造成铜管喷头1的堵塞，同时还可以保证铜管喷头1有效的进行喷雾，不用时，在弹簧块32的弹性作用力下，挡块33刚好能够堵住喷嘴4与铜管喷头1的连接处，其中限位块31能够有效限制弹簧块32的活动范围，需要喷雾时，液体从进口2处进入铜管喷头1中，在高压下，挡块33被压缩至铜管喷头1的内部上方位置，又由于铜柱3的两侧外表面靠近喷嘴4的位置为通孔连通状态，故液体可由喷嘴4处喷出，还可以通过设置的调节阀42配合喷雾头41可以有效的控制液体的雾化程度，根据实际情况增强喷嘴4的使用效果，使用时，在转轴45的作用下，通过旋转连接柱43，进而控制第一挡板46的旋转，使得第一挡板46与第二挡板47配合后形成口径较小的四相开口或口径较大的双相开口，当调节阀42形成口径较小的四相开口时，会提高出口压降，使得液体两相混和物的加速作用明显增强，液体两相间的相对速度增大，同样的也促使液相破碎得更细，有利于雾化，喷雾更加彻底，当调节阀42形成口径较大的双相开口时，利于缩短喷雾周期，可以依据实际粉尘颗粒的分散度等要求来选择合适的雾化程度有效增加其自身的功能性，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。