一种全自动压铸机用模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体为一种全自动压铸机用模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具， 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现有的压铸机用模具的进料口只设置有一个，单独的进料口进料速度慢，且可能导致工件的质量不均，一个进料口无法在堵塞的情况系继续进行工作，影响工件出厂速度，而且现有的模具没有缓冲结构，上模与下模接触的时候会产生很大的震动，容易造成模具压伤，且现有的压铸机在脱模的时候只能依靠重力将模具推出，推出效率不高，机器等待时间长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决的现有的压铸机用模具的进料口只设置有一个进料速度慢、工件的质量不均、无法在堵塞的情况下，且没有缓冲结构，容易造成模具压伤，压铸机在脱模的效率不高，机器等待时间长继续进行工作问题，提供一种全自动压铸机用模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动压铸机用模具，包括上模，所述上模的顶端分别连接有第一进料管和第二进料管，且第一进料管和第二进料管的顶端皆设置有分流管，所述分流管的一侧连接有阀门，且分流管的顶端连接有总管，所述上模的正下方设置有下模，且下模的两侧皆设置有缓冲板，所述下模的底端安装有电动推杆，且电动推杆的输出端连接有推块。

优选地，所述上模与下模皆为中空的矩形结构，所述第一进料管和第二进料管皆与上模固定连接。

优选地，所述缓冲板的底端设置有底板，且底板的顶端连接有弹簧，所述弹簧的数量为三组，三组所述弹簧的顶端皆设置有连接板，且连接板的顶端设置有缓冲层，所述缓冲层由橡胶材质构成。

优选地，所述推块位于下模的内部，所述下模的底端设置有开孔，且开孔与推块相匹配，所述推块与下模活动连接。

优选地，所述推块的外侧设置有密封层，且密封层为圆形结构，所述密封层与推块固定连接。

优选地，所述下模的底端设置有连接座，且连接座的数量为两组，两组所述连接座关于下模的纵向中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的第一进料管、第二进料管、分流管、阀门和总管，实现了物料由总管进入分流管，再从分流管分别进入第一进料管和第二进料管，两组进料管进料管进料速度块，且不会导致工件的质量不均，提高工件质量，两个进料口在堵塞其中一组的情况下可以继续进行工作，避免影响工件出厂速度，还通过设置的缓冲板、底板、连接板、弹簧和缓冲层，实现了当上模与下模进行挤压的时候，缓冲层会先接触到上模，缓冲层和弹簧对上模和下模之间产生的震动减轻，避免长期震动使得模具损伤，还通过设置的电动推杆、推块和密封层，实现了由电动推杆推动推块进行运动，从而将模具顺利脱模，提高脱模速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的缓冲板结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、上模；2、第一进料管；3、第二进料管；4、分流管；5、阀门；6、总管；7、下模；8、缓冲板；9、推块；10、电动推杆；11、底板；12、连接板；13、弹簧；14、缓冲层；15、密封层；16、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的电动推杆（型号为GRA-L50）均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种全自动压铸机用模具，包括上模1，上模1的顶端分别连接有第一进料管2和第二进料管3，且第一进料管2和第二进料管3的顶端皆设置有分流管4，分流管4的一侧连接有阀门5，且分流管4的顶端连接有总管6，上模1的正下方设置有下模7，且下模7的两侧皆设置有缓冲板8，下模7的底端安装有电动推杆10，且电动推杆10的输出端连接有推块9。

本实用新型通过设置的第一进料管2、第二进料管3、分流管4、阀门5和总管6，实现了物料由总管6进入分流管4，再从分流管4分别进入第一进料管2和第二进料管3，两组进料管进料管进料速度块，且不会导致工件的质量不均，提高工件质量，两个进料口在堵塞其中一组的情况下可以继续进行工作，避免影响工件出厂速度。

请着重参阅图1，上模1与下模7皆为中空的矩形结构，第一进料管2和第二进料管3皆与上模1固定连接，固定连接使得装置的连接结构更加稳固，避免装置在运行过程中发生移动或者脱落，影响制造速度。

请着重参阅图2，缓冲板8的底端设置有底板11，且底板11的顶端连接有弹簧13，弹簧13的数量为三组，三组弹簧13的顶端皆设置有连接板12，且连接板12的顶端设置有缓冲层14，缓冲层14由橡胶材质构成，通过设置的缓冲板8、底板11、连接板12、弹簧13和缓冲层14，实现了当上模1与下模7进行挤压的时候，缓冲层14会先接触到上模1，缓冲层14和弹簧13对上模1和下模7之间产生的震动减轻，避免长期震动使得模具损伤。

请着重参阅图3，推块9位于下模7的内部，下模7的底端设置有开孔，且开孔与推块9相匹配，推块9与下模7活动连接，需要脱模时，启动电动推杆10，电动推杆10推动推块9将工件推出下模7的内部。

请着重参阅图3，推块9的外侧设置有密封层15，且密封层15为圆形结构，密封层15与推块9固定连接，密封层15是为了不影响物料压铸，减少对工件外形的影响。

请着重参阅图3，下模7的底端设置有连接座16，且连接座16的数量为两组，两组连接座16关于下模7的纵向中轴线对称设置，将连接座16与压铸机进行连接，电动推杆10安装在压铸机的推行机构上，从而完成装置与压铸机的连接。

工作原理：使用时，将总管6与进料口进行连接，将连接座16与压铸机进行连接，电动推杆10安装在压铸机的推行机构上，当进料口将物料输送到总管6的内部时，物料通过总管6进入分流管4，再从分流管4进入第一进料管2和第二进料管3内部，从上模1内部的两端进行输料，避免工件质量不均，而且两组进料管的进料速度快，当只需要一组进料管进行输料时，可以将阀门5拧动关闭，更加灵活的使用两组进料管，当压铸机的推行机构将上模1与下模7进行连接的时候，缓冲板8会先接触到上模1，缓冲层14会对震感进行缓冲，再将剩余的震感传输到弹簧13上，由弹簧13进行缓解，减轻的震感会避免模具相互碰撞发生损伤，压铸好的模具，由电动推杆10推动推块9进行推出，减少机器的等待时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。