一种锌锅长抽锌系统的制作方法

本实用新型涉及工业生产技术领域，更具体地说，本实用涉及一种锌锅长抽锌系统。

背景技术：

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，主要采用的方法是热镀锌，锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属，锌在干燥的空气中几乎不发生变化，在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜，在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀，锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大，锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。

专利申请公布号201820175237.7的实用新型专利公开了虹吸式抽锌泵吸管，利用虹吸原理设计的自动抽锌泵，管体采用U型管体，相比较传统的抽锌泵，在使用上安全可靠性较高的同时节约了部分能源、降低了成本。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如公开专利无法进行远距离传输，在日常生产过程中使用起来十分不便，不适合广泛推广。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种锌锅长抽锌系统，通过设置的抽锌泵和锌液管，能够将锌液由一号锌锅抽取至二号锌锅，能够实现锌液的远距离传输，具有锌液高效传输不浪费的优点，降低工作人员的劳动强度，增加安全性能以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锌锅长抽锌系统，包括一号锌锅，所述一号锌锅顶部一侧设置有闸板支架，所述闸板支架顶部设置有导向轮，所述闸板支架数量为两组，两组所述闸板支架之间设置有闸板，所述闸板支架两侧均设置有闸板升降电机，所述闸板升降电机输出轴端部缠绕设有牵引绳，所述牵引绳一端绕过导向轮与闸板连接，所述一号锌锅顶部另一侧设置有抽锌泵支架，所述抽锌泵支架内部设置有抽锌泵电机，所述抽锌泵电机输出轴端部连接有抽锌泵传动轴，所述抽锌泵传动轴底部设置有抽锌泵，所述抽锌泵内腔一侧设置有吸取桨片，所述吸取桨片顶部与抽锌泵传动轴固定连接，所述抽锌泵顶部一侧连接有锌液管，所述锌液管外侧设置有保温棉，所述保温棉下方设置有角钢槽，所述角钢槽下方设置有支撑柱，所述锌液管一端设置有二号锌锅。

在一个优选地实施方式中，所述抽锌泵传动轴外侧设置有稳定轴，所述抽锌泵传动轴外侧通过稳定轴与抽锌泵支架连接。

在一个优选地实施方式中，所述抽锌泵采用流量80t/h，32m扬程的抽锌泵。

在一个优选地实施方式中，所述锌液管数量为多组，所述锌液管直径为160mm，相邻所述锌液管之间为焊接，所述保温棉厚度为25mm，所述锌液管倾斜设置，且其铺设倾角为1.5，所述锌液管全长为85m。

在一个优选地实施方式中，所述角钢槽规格为100mm*100mm*12mm。

在一个优选地实施方式中，所述支撑柱数量为多组，相邻所述支撑柱之间间隔为6m，且支撑柱高度为自左向右依次递减式设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的抽锌泵和锌液管，能够将锌液由一号锌锅抽取至二号锌锅，能够实现锌液的远距离传输，具有锌液高效传输不浪费的优点，降低工作人员的劳动强度，增加安全性能，通过抽辛泵，能够将一号锌锅内部的锌液进行抽取，并且通过锌液管进行传输，通过设置的角钢槽，能够对锌液管进行支撑，增加锌液管的结构强度；

2、通过设置的支撑柱，能够对锌液管进行支撑操作，增加锌液管的稳定性，同时支撑柱高度为递减式设置，能够形成坡度，防止锌液管过于平直，形成流淌落差，防止锌液残留在锌液管内部造成凝结，通过保温棉进行保温，防止热量流失，保持锌液的液态状态，防止凝结；

3、通过设置的闸板支架、导向轮、闸板升降电机和牵引绳，能够控制闸板进行升降操作，在一号锌锅内部锌液下降至底部，利用闸板将锌液割开，待锌液凝结前将剩余锌液分割成锌渣锭，便于剩余锌液的取出，每块锌渣锭凝固前要预先插入一个结实的钢吊环，吊环通常用粗钢筋弯成V形，这样便于取出和吊运这些锌渣块。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的锌液管结构示意图。

图3为本实用新型的闸板结构示意图。

附图标记为：1一号锌锅、2闸板支架、3导向轮、4闸板升降电机、5闸板、6牵引绳、7抽锌泵支架、8抽锌泵电机、9抽锌泵传动轴、10稳定轴、11抽锌泵、12吸取桨片、13锌液管、14保温棉、15角钢槽、16支撑柱、17二号锌锅。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种锌锅长抽锌系统，包括一号锌锅1，所述一号锌锅1顶部一侧设置有闸板支架2，所述闸板支架2顶部设置有导向轮3，所述闸板支架2数量为两组，两组所述闸板支架2之间设置有闸板5，所述闸板支架2两侧均设置有闸板升降电机4，所述闸板升降电机4输出轴端部缠绕设有牵引绳6，所述牵引绳6一端绕过导向轮3与闸板5连接，所述一号锌锅1顶部另一侧设置有抽锌泵支架7，所述抽锌泵支架7内部设置有抽锌泵电机8，所述抽锌泵电机8输出轴端部连接有抽锌泵传动轴9，所述抽锌泵传动轴9底部设置有抽锌泵11，所述抽锌泵11内腔一侧设置有吸取桨片12，所述吸取桨片12顶部与抽锌泵传动轴9固定连接，所述抽锌泵11顶部一侧连接有锌液管13，所述锌液管13外侧设置有保温棉14，所述保温棉14下方设置有角钢槽15，所述角钢槽15下方设置有支撑柱16，所述锌液管13一端设置有二号锌锅17。

进一步的，所述抽锌泵传动轴9外侧设置有稳定轴10，所述抽锌泵传动轴9外侧设置有稳定轴10，所述抽锌泵传动轴9外侧通过稳定轴10与抽锌泵支架7连接，能够增加锌泵传动轴9的稳定性，防止锌泵传动轴9失圆。

进一步的，所述抽锌泵11采用流量80t/h，32m扬程的鞍海热镀锌有限公司的抽锌泵，能够确保锌液传输效率。

进一步的，所述锌液管13数量为多组，所述锌液管13直径为160mm，相邻所述锌液管13之间为焊接，所述保温棉14厚度为25mm，所述锌液管13倾斜设置，且其铺设倾角为1.5，所述锌液管13全长为85m，能够实现锌液的远距离传输，便于生产。

进一步的，所述角钢槽15规格为100mm*100mm*12mm，能够对锌液管13进行支撑，增加锌液管13的结构强度。

进一步的，所述支撑柱16数量为多组，相邻所述支撑柱16之间间隔为6m，且支撑柱16高度为自左向右依次递减式设置，能够对锌液管13进行支撑操作，增加锌液管13的稳定性，同时支撑柱16高度为递减式设置，能够形成坡度，防止锌液管13过于平直，形成流淌落差，防止锌液残留在锌液管13内部造成凝结。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，将锌液管13进行焊接，用喷枪将锌液管13进行预热，预热完毕后包裹上保温棉14，然后将锌液管13架设在角钢槽15顶部，并将角钢槽15架设在支撑住16顶部，相邻的支撑柱16之间间隔为6m，同时支撑柱16高度为自左向右依次递减式设置，将锌液管13的铺设倾角设置为1.5，架设完毕后将锌液管13与抽锌泵11进行连接，将抽锌泵11架设在一号锌锅1内部，将锌液管13另一端架设在二号锌锅上方17，打开抽辛泵电机8进行抽取操作，通过设置的闸板支架2、导向轮3、闸板升降电机4和牵引绳6，能够控制闸板5进行升降操作，在一号锌锅1内部锌液下降至底部，利用闸板5将锌液割开，待锌液凝结前将剩余锌液分割成锌渣锭，便于剩余锌液的取出，每块锌渣锭凝固前要预先插入一个结实的钢吊环，吊环通常用粗钢筋弯成V形，这样便于取出和吊运这些锌渣块。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。