一种钨钼冶炼加工用快速煅烧装置的制作方法

本实用新型涉及煅烧设备技术领域，具体为一种钨钼冶炼加工用快速煅烧装置。

背景技术：

钨钼是两种金属，其具有优秀的耐高温、导热、导电和耐磨性能，其中钨主要用于钢铁业，用于制造各种耐磨部件、钻具、刀具和切削工具，随着钨钼冶炼行业的快速发展，对钨钼的需求也在不断的加大。

钨钼在加工过程中，需要对其进行煅烧，但是在传统的煅烧方式中，钨钼无法在煅烧炉内大范围流动，导致煅烧速度慢，延长了生产的周期，降低了效率，同时现如今的煅烧炉内部温度不均匀，导致钨钼煅烧的不够充分，降低了品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钨钼冶炼加工用快速煅烧装置，以解决上述背景技术中提出在传统的煅烧方式中，钨钼无法在煅烧炉内大范围流动，导致煅烧速度慢，延长了生产的周期，降低了效率，同时现如今的煅烧炉内部温度不均匀，导致钨钼煅烧的不够充分，降低了品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钨钼冶炼加工用快速煅烧装置，包括筒壁，所述筒壁的内部固定安装有内衬，所述筒壁和内衬之间设置有气套，所述筒壁的内壁上固定安装有加热器，所述筒壁的上侧固定安装有进料口，所述筒壁的下侧固定安装有出料口，所述内衬的内部通过轴承活动安装有一级转轴和二级转轴，所述一级转轴和二级转轴的外侧固定安装有搅拌浆，所述一级转轴和二级转轴的同一端固定安装有平齿轮，所述二级转轴的右端固定安装有斜齿轮且延伸至筒壁外部，所述筒壁的右侧固定安装有一级电动机，所述一级电动机的输出轴上也固定安装有斜齿轮，所述筒壁左右两侧的中间固定安装有连接轴，所述连接轴的外部固定安装有轴承座，所述轴承座固定安装在底座的上端面，所述筒壁右侧连接轴的外部固定安装有大齿轮，所述筒壁右方底座的上端面固定安装有二级电动机，所述二级电动机的输出端固定安装有小齿轮。

优选的，所述筒壁为圆柱状结构，且筒壁处于水平状态，并且筒壁内壁上固定安装的加热器位于气套内部。

优选的，所述一级转轴和二级转轴对称安装在内衬的内部，且一级转轴和二级转轴左端的平齿轮啮合连接。

优选的，所述一级转轴和二级转轴外部的搅拌浆相互交错分布。

优选的，所述一级电动机输出轴上的斜齿轮与二级转轴右端的斜齿轮啮合连接。

优选的，所述轴承座为“H”形结构，且二级电动机位于轴承座的正下方。

优选的，所述小齿轮和大齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钨钼冶炼加工用快速煅烧装置，通过设置的气套，减少了内衬内部的温度差，使在煅烧过程中，受热均匀，煅烧充分，从而提高了钨钼的品质，通过内部设置的两根转轴，转轴的外侧交错分布的搅拌浆，将钨钼抛起，使钨钼在内衬内部分散，搅拌浆在搅拌过程中，筒壁也同时旋转，钨钼在内衬内部呈抛物线状运动，加大钨钼的受热面积，加快钨钼的受热速度，减少煅烧时间，提高了生产效率，同时“H”状的轴承座，使设备整体结构紧凑，减少了设备的占用空间。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图一；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图二。

图中：1、筒壁；2、内衬；3、气套；4、加热器；5、进料口；6、出料口；7、一级转轴；8、二级转轴；9、轴承；10、搅拌浆；11、平齿轮；12、斜齿轮；13、一级电动机；14、连接轴；15、大齿轮；16、轴承座；17、底座；18、二级电动机；19、小齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钨钼冶炼加工用快速煅烧装置，包括筒壁1、内衬2、气套3、加热器4、进料口5、出料口6、一级转轴7、二级转轴8、轴承9、搅拌浆10、平齿轮11、斜齿轮12、一级电动机13、连接轴14、大齿轮15、轴承座16、底座17、二级电动机18和小齿轮19，筒壁1的内部固定安装有内衬2，筒壁1和内衬2之间设置有气套3，筒壁1的内壁上固定安装有加热器4，筒壁1的上侧固定安装有进料口5，筒壁1的下侧固定安装有出料口6，内衬2的内部通过轴承9活动安装有一级转轴7和二级转轴8，一级转轴7和二级转轴8的外侧固定安装有搅拌浆10，一级转轴7和二级转轴8的同一端固定安装有平齿轮11，二级转轴8的右端固定安装有斜齿轮12且延伸至筒壁1外部，筒壁1的右侧固定安装有一级电动机13，一级电动机13的输出轴上也固定安装有斜齿轮12，筒壁1左右两侧的中间固定安装有连接轴14，连接轴14的外部固定安装有轴承座16，轴承座16固定安装在底座17的上端面，筒壁1右侧连接轴14的外部固定安装有大齿轮15，筒壁1右方底座17的上端面固定安装有二级电动机18，二级电动机18的输出端固定安装有小齿轮19。

进一步的，筒壁1为圆柱状结构，且筒壁1处于水平状态，并且筒壁1内壁上固定安装的加热器4位于气套3内部，内衬2也为圆柱状结构，钨钼在圆柱状的内衬2内部更容易流动，同时无死角，加热器4对气套3内部进行加热，使气套3内部的温度一致，从而内衬2内部的温差很小，钨钼在煅烧过程中，受热均匀，煅烧充分，提高钨钼的品质。

进一步的，一级转轴7和二级转轴8对称安装在内衬2的内部，且一级转轴7和二级转轴8左端的平齿轮11啮合连接，一级转轴7和二级转轴8同时转动，且转动方向相反。

进一步的，一级转轴7和二级转轴8外部的搅拌浆10相互交错分布，搅拌浆10将钨钼抛起，使钨钼在内衬2内部分散，加大钨钼的受热面积，从而加快钨钼的受热速度，减少煅烧时间，提高生产效率。

进一步的，一级电动机13输出轴上的斜齿轮12与二级转轴8右端的斜齿轮12啮合连接，便于一级电动机13带动二级转轴8转动，从而二级转轴8带动一级转轴7转动。

进一步的，轴承座16为“H”形结构，且二级电动机18位于轴承座16的正下方，结构紧凑，减少设备的占用空间。

进一步的，小齿轮19和大齿轮15啮合连接，便于二级电动机18带动小齿轮19旋转，与小齿轮19啮合连接的大齿轮19跟随小齿轮15一同旋转，从而带动筒壁1旋转，筒壁1在旋转过程中，内部的钨钼呈抛物线状运动，加快钨钼的受热速度，减少煅烧时间，提高生产效率。

工作原理：首先将钨钼通过进料口5加入到内衬2内部，然后开启加热器4，加热器4对气套3内部进行升温，使气套3内部的温度一致，从而内衬2内部的温差很小，钨钼在煅烧过程中，受热均匀，煅烧充分，提高钨钼的品质，然后关闭进料口5，启动一级电动机13和二级电动机18，一级电动机13输出轴上的斜齿轮12与二级转轴8右端的斜齿轮12啮合连接，一级电动机13带动二级转轴8转动，一级转轴7和二级转轴8左端的平齿轮11啮合连接，二级转轴8再带动一级转轴7转动，一级转轴7和二级转轴8外部交错分布的搅拌浆10将内部的钨钼抛起，同时二级电动机18带动小齿轮19旋转，与小齿轮19啮合连接的大齿轮19跟随小齿轮15一同旋转，从而带动筒壁1旋转，筒壁1在旋转过程中，内部的钨钼呈抛物线状运动，加快钨钼的受热速度，减少煅烧时间，提高生产效率，煅烧结束之后，使出料口6处于下侧，打开出料口6即可。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。