一种铸造用翻砂分筛机的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸造用翻砂分筛机。

背景技术：

翻砂铸造是用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法。在翻砂铸造生产中，需要将模具石英砂重复使用，在生产与转运中难免会混入其它块状料，如果在模具制作中混入，会影响模具的机械强度，造成严重的质量影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造用翻砂分筛机，以解决上述技术问题。为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种铸造用翻砂分筛机，包括料仓、机体、支腿、出料口、滑板、筛网、气动震动棒、辅助弹簧、粗料出口板、挡板、支撑弹簧及支撑板，所述支腿设置在机体底面四角位置，且在机体左侧设置有出料口，料仓设置在机体顶面后端，且机体顶面为敞开式型腔，机体顶面敞开式型腔并与机体左侧出料口贯通，在滑板左右两侧设置有辅助弹簧，且滑板设置在机体顶面敞开式型腔内，滑板左右两侧辅助弹簧并与机体内壁连接，筛网设置在滑板顶面后端，气动震动棒设置在滑板右侧中间位置，粗料出口板设置在机体前上位置，在机体顶面敞开式型腔内左右两侧设置有支撑板，且在支撑板顶面设置有支撑弹簧，支撑弹簧顶面并与滑板底面连接固定，在料仓前下两侧设置有挡板。

在上述技术方案基础上，所述料仓和机体内底部为倾斜状，且倾斜角为45°，所述滑板与机体顶面呈50-60°倾斜角。

在上述技术方案基础上，所述料仓、机体、支腿、滑板、筛网、粗料出口板、挡板及支撑板均采用不锈钢材料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：不仅体积小，而且分筛效率高，相比一些大型的分筛机便于移动，能够有效的将其它块状料从需要使用的石英砂中分离，具有分筛去除效率高的优点，解决了在模具制作中混入其它块状料，导致铸件模具机械强度降低，甚至影响铸件质量的潜在隐患问题，气动震动棒不仅具有体积小，而且安装方便的优点，设计合理，安全可靠，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用一种铸造用翻砂分筛机示意图。

图2为本实用机体截面示意图。

图中：1-料仓、2-机体、3-支腿、4-出料口、5-滑板、6-筛网、7-气动震动棒、8-辅助弹簧、9-粗料出口板、10-挡板、11-支撑弹簧、12-支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

一种铸造用翻砂分筛机，包括料仓1、机体2、支腿3、出料口4、滑板5、筛网6、气动震动棒7、辅助弹簧8、粗料出口板9、挡板10、支撑弹簧11及支撑板12，所述支腿3设置在机体2底面四角位置，且在机体2左侧设置有出料口4，料仓1设置在机体2顶面后端，且机体2顶面为敞开式型腔，机体2顶面敞开式型腔并与机体2左侧出料口4贯通，在滑板5左右两侧设置有辅助弹簧8，且滑板5设置在机体2顶面敞开式型腔内，滑板5左右两侧辅助弹簧8并与机体2内壁连接，筛网6设置在滑板5顶面后端，气动震动棒7设置在滑板5右侧中间位置，粗料出口板9设置在机体2前上位置，在机体2顶面敞开式型腔内左右两侧设置有支撑板12，且在支撑板12顶面设置有支撑弹簧11，支撑弹簧11顶面并与滑板5底面连接固定，在料仓1前下两侧设置有挡板10。

所述料仓1和机体2内底部为倾斜状，且倾斜角为45°，所述滑板5与机体2顶面呈50-60°倾斜角。

所述料仓1、机体2、支腿3、滑板5、筛网6、粗料出口板9、挡板10及支撑板12均采用不锈钢材料。

本实用新型涉及一种铸造用翻砂分筛机，不仅体积小，而且分筛效率高，相比一些大型的分筛机便于移动，能够有效的将其它块状料从需要使用的石英砂中分离，具有分筛去除效率高的优点，解决了在模具制作中混入其它块状料，导致铸件模具机械强度降低，甚至影响铸件质量的潜在隐患问题，气动震动棒不仅具有体积小，而且安装方便的优点，使用原理：将需要分筛的石英砂倒进料仓内，然后石英砂从料仓前端出口掉落到滑板顶面的筛网上，通过滑板右侧的气动震动棒震动下，使其它块状料从石英砂中分离处，石英砂从筛网掉到机体内腔从出料口排出，而其它的块状料则通过滑板前端的粗料出口板排出，滑板与机体顶面呈50-60°倾斜角，能够满足在分筛时块状料自动落下。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。