一种铸造型砂加料装置的制作方法

本实用新型属于铸造设备技术领域，涉及一种铸造型砂加料装置。

背景技术：

型砂在加工过程中，需要将辅料进行混合后送入混砂机内，辅料通过加料装置进行搅拌混合，中国专利cn200920269990.3公开了一种在树脂砂铸造造型过程中使用的铸造型砂加料装置，快速催化剂液料桶的出口端连接快速催化剂进料电磁阀，快速催化剂进料电磁阀的出口端连接称量下料系统，慢速催化剂液料桶的出口端连接慢速催化剂进料电磁阀，慢速催化剂进料电磁阀的出口端连接称量下料系统，称料混料桶的出口端连接液料阀的进料端，液料阀的出料端连接缓冲桶的进料端，缓冲桶的出料端连接过滤器的进料端，过滤器的出料端连接液料泵的进料端，液料泵的出料端连接流量仪的进料端，流量仪的出料端连接液料三通阀的进料端。本实用新型可以实现a液料和b液料自动加入、智能配比，并在保证泵精度的同时实现泵的有效流量范围尽可能宽。为了提高辅料的混合均匀度，并能够调节辅料的下降速度，有必要设计一种铸造型砂加料装置。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种铸造型砂加料装置。

本实用新型涉及的铸造型砂加料装置，其主体结构包括第一加料桶、第二加料桶、混料桶；所述的第一加料桶和第二加料桶位于混料桶的上方，第一加料桶和第二加料桶的底面均设置有下料口，下料口与喇叭形结构的料斗上端固定连接；料斗下端与料管上端固定连接，料管下端与混料桶顶面连通设置；混料桶顶面还设置有电机，电机位于两料管之间；电机的输出端与转轴通过联轴器连接；转轴上自上而下依次设置有一个第一搅拌叶和三个第二搅拌叶；第一搅拌叶下方设置有喇叭形结构的缓冲桶；缓冲桶左右两侧通过连接杆与混料桶两侧内壁固定连接，转轴贯穿缓冲桶底面；第一搅拌叶位于缓冲桶内，用于对混合物料进行初步搅拌；三个第二搅拌叶位于缓冲桶下方，用于对混合物料二次搅拌；混料桶一侧底部通过输料管与混砂机连接。

本实用新型所述的料管上设置有控制阀。

本实用新型所述的第一加料桶和第二加料桶的下料口上均设置有支撑杆；支撑杆上滑动设置有中空滑块；滑块底部固定连接有弧面结构的导流板；导流板的曲率半径为80-150mm，弧度为30-40度；导流板通过滑块在支撑杆上滑动，为防止滑块在支撑杆上自由滑动，将滑块的内壁与支撑杆紧贴，从而实现导流板的位置调节和固定，从而实现对物料的导流作用，并使物料的下降速度得到调节。

本实用新型所述的转轴上还设置有第三搅拌叶，第三搅拌叶位于缓冲桶底面上侧，且与缓冲桶底面接触；所述缓冲桶底面设置有漏料孔；加速初步混合后的物料的下降，并有效防止缓冲桶内残留物料。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型在加料桶内设置导流板，一方面对部分物料起到导流的作用，另一方面，还能够对物料的下降速度进行调节；在混料桶内通过设置缓冲桶，实现对物料的多次搅拌，使得物料混合更加均匀，在混料桶底部设置漏料孔，使得物料不仅能够从缓冲桶顶部边缘落下，还能够从缓冲桶底面落下，而且防止缓冲桶内残留物料；其整体结构设计合理，应用环境良好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构原理示意图；

图2为本实用新型的导流板结构放大图；

图3为本实用新型的下料口及支撑杆结构放大图；

图4为本实用新型的缓冲桶结构放大图；

图5为本实用新型的缓冲桶底面结构放大图；

其中，第一加料桶1、第二加料桶2、混料桶3、下料口4、料斗5、料管6、电机7、转轴8、第一搅拌叶9、第二搅拌叶10、缓冲桶11、连接杆12、输料管13、控制阀14、支撑杆15、滑块16、导流板17、第三搅拌叶18、漏料孔19。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

本实施例所述的铸造型砂加料装置，其主体结构包括第一加料桶1、第二加料桶2、混料桶3；所述的第一加料桶1和第二加料桶2位于混料桶3的上方，第一加料桶1和第二加料桶2的底面均设置有下料口4，下料口4与喇叭形结构的料斗5上端固定连接；料斗5下端与料管6上端固定连接，料管6下端与混料桶3顶面连通设置；混料桶3顶面还设置有电机7，电机7位于两料管6之间；电机7的输出端与转轴8通过联轴器连接；转轴8上自上而下依次设置有一个第一搅拌叶9和三个第二搅拌叶10；第一搅拌叶9下方设置有喇叭形结构的缓冲桶11；缓冲桶11左右两侧通过连接杆12与混料桶3两侧内壁固定连接，转轴8贯穿缓冲桶11底面；第一搅拌叶9位于缓冲桶11内，用于对混合物料进行初步搅拌；三个第二搅拌叶10位于缓冲桶11下方，用于对混合物料二次搅拌；混料桶3一侧底部通过输料管13与混砂机连接。

本实施例所述的料管6上设置有控制阀14。

本实施例所述的第一加料桶1和第二加料桶2的下料口4上均设置有支撑杆15；支撑杆15上滑动设置有中空滑块16；滑块16底部固定连接有弧面结构的导流板17；导流板17的曲率半径为80-150mm，弧度为30-40度；导流板17通过滑块16在支撑杆15上滑动，为防止滑块16在支撑杆15上自由滑动，将滑块16的内壁与支撑杆15紧贴，从而实现导流板17的位置调节和固定，从而实现对物料的导流作用，并使物料的下降速度得到调节。

本实施例所述的转轴8上还设置有第三搅拌叶18，第三搅拌叶18位于缓冲桶11底面上侧，且与缓冲桶11底面接触；所述缓冲桶11底面设置有漏料孔19；加速初步混合后的物料的下降，并有效防止缓冲桶11内残留物料。

本实施例在使用时，将导流板17滑动至所需位置，导流板17能够对部分物料进行导流，从而调节物料的下降速度；第一加料桶1用于盛放快速催化剂，第二加料桶2用于盛放慢速催化剂，第一加料桶1和第二加料桶2的物料经料斗5和料管6进入缓冲桶11内进行初步搅拌，物料经漏料孔19落下，随着物料的增多，物料还可以经初步搅拌后从缓冲桶11的上部边缘落下，然后进行二次搅拌，提高了物料混合均匀度，最后经输料管13进入混砂机内。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。