一种金属制品的降尘线切割设备的制作方法

本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及一种金属制品的降尘线切割设备。

背景技术：

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。2009年金属制品行业的产品将越来越趋向于多元化，业界的技术水平越来越高，产品质量会稳步提高，竞争与市场将进一步合理化。加上国家对行业的进一步规范，以及相关行业优惠政策的实施，2009-2012年，金属制品行业将有巨大的发展空间。目前，我国冶金及金属制品产业已形成具有相当规模，布局比较合理，大、中、小型企业相结合，行业比较完整的工业体系。近年来，随着消费结构不断升级和工业化、城镇化进程加快，带动了钢铁和其他金属制品等行业的快速增长。金属制品在生产的过程中，需要用到切割设备对金属制品进行切割，金属制品在切割的过程中，有时不利于对金属制品的不同部位进行切割，并且容易产生扬尘。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种金属制品的降尘线切割设备，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属制品的降尘线切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品的降尘线切割设备，包括支架、第一电机、砂轮和夹持件，所述支架为两组竖直板和两组水平板焊接而成的框架结构，所述支架的顶端固定有两组伸缩杆，两组所述伸缩杆的伸缩轴均穿过支架的水平板，两组所述伸缩杆的伸缩轴的底端焊接有水平的支板，所述支板的顶端的中央滑动设置有底座，所述底座的顶端固定有第一电机，所述第一电机的转轴通过联轴器与穿过支板的导杆连接，导杆的底端安装有砂轮，所述支板内开设有贯通其顶壁和底壁的滑槽，所述底座的一侧与固定在支板顶端的液压杆的伸缩轴焊接，所述支板的下方设置有隔板，所述隔板的两端与支架的竖直板焊接，所述隔板的顶端开设有与圆板适配的凹槽，所述隔板的侧壁螺纹连接有紧固销，紧固销的一端与圆板侧壁抵触，所述圆板的两侧设置有夹持件，所述夹持件包括套管、丝杆和挡板，所述挡板与隔板焊接，所述挡板位于圆板的一侧焊接有丝杆，所述丝杆与套管螺纹连接，所述套管远离丝杆的一端粘接有橡胶垫，所述圆板的下方设置有除尘装置和清洗装置，所述伸缩杆的两组竖直板的外侧均固定有两组支撑装置。

优选的，所述底座包括滑块和支柱，所述滑块的内部开设有与第一电机的转轴适配的通槽，所述滑块的顶端开设有多组与支柱适配的卡槽，所述支柱的顶端开设有螺纹孔，所述支柱的底端焊接有压簧。

优选的，所述除尘装置包括抽屉、风机和箱体，所述箱体的顶端固定有风机，所述风机的进风管通过软管与圆板连通，所述风机的出风管位于箱体内的液面以下，所述箱体的内部设置有抽屉，所述抽屉的底端开设有通槽，所述抽屉内固定有磁块。

优选的，所述清洗装置包括第二电机、水槽和刷头，所述第二电机位于水槽的顶端，所述第二电机的转轴通过联轴器连接有刷头。

优选的，所述支撑装置包括L形板、中空管和螺纹柱，所述L形板的底端焊接有中空管，所述中空管与螺纹柱螺纹连接，所述螺纹柱的底端粘接有防滑垫。

优选的，所述圆板的外壁一体成型有凸缘，所述圆板的底端构造为锥形，所述圆板的内部开设有凹槽，凹槽内焊接有滤板。

本实用新型的技术效果和优点：该金属制品的降尘线切割设备，旋动套管，调节夹持件的长度，两组夹持件结合，能够将不同体积的金属制品固定在圆板上；伸缩杆带动支板和第一电机下降，第一电机带动砂轮旋转，液压杆带动底座和第一电机移动，从而对圆板上的金属制品的不同部位进行切割；风机将切割产生的扬尘和金属粉末导入箱体，使扬尘与水混合，抽屉与磁块结合，不仅能够对颗粒物进行过滤，而且能够对金属粉末进行吸附，便于金属粉末的回收利用；第二电机带动刷头旋转，能够对切割后的金属制品进行清洗；旋动螺纹柱，螺纹柱使防滑垫紧贴地面，提高了支架的稳定性，该金属制品的降尘线切割设备，稳定性较高，能够对金属制品的不同部位进行切割，降低了扬尘对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的支撑装置的结构示意图；

图3为本实用新型的底座的剖面图；

图4为本实用新型的圆板的剖面图。

图中：1伸缩杆、2支架、3支板、4第一电机、5底座、501滑块、502支柱、6液压杆、7砂轮、8夹持件、801套管、802丝杆、803挡板、9隔板、10圆板、101滤板、11除尘装置、110抽屉、111风机、112箱体、12清洗装置、120第二电机、121水槽、13支撑装置、130L形板、131中空管、132螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种金属制品的降尘线切割设备，包括支架2、第一电机4、砂轮7和夹持件8，所述支架2为两组竖直板和两组水平板焊接而成的框架结构，所述支架2的顶端固定有两组电动的伸缩杆1，两组所述伸缩杆1的伸缩轴均穿过支架2的水平板，两组所述伸缩杆1的伸缩轴的底端焊接有水平的支板3，所述支板3的顶端的中央滑动设置有底座5，所述底座5的顶端通过螺栓固定有第一电机4，所述第一电机4的转轴通过联轴器与穿过支板3的导杆连接，导杆的底端安装有砂轮7，所述支板3内开设有贯通其顶壁和底壁的滑槽，利于导杆在支板3内移动，所述底座5的一侧与固定在支板3顶端的电动的液压杆6的伸缩轴焊接，所述支板3的下方设置有隔板9，所述隔板9的两端与支架2的竖直板焊接，所述隔板9的顶端开设有与圆板10适配的凹槽，所述隔板9的侧壁螺纹连接有紧固销，紧固销的一端与圆板10侧壁抵触，所述圆板10的两侧设置有夹持件8，所述夹持件8包括套管801、丝杆802和挡板803，所述挡板803与隔板9焊接，所述挡板803位于圆板10的一侧焊接有丝杆802，所述丝杆802与套管801螺纹连接，所述套管801远离丝杆802的一端粘接有橡胶垫，所述圆板10的下方设置有除尘装置11和清洗装置12，除尘装置11和清洗装置12均通过螺栓固定在支架2上，所述伸缩杆1的两组竖直板的外侧均通过螺栓固定有两组支撑装置13。

具体的，所述底座5包括滑块501和支柱502，所述滑块501的内部开设有与第一电机4的转轴适配的通槽，所述滑块501的顶端开设有多组与支柱502适配的卡槽，所述支柱502的顶端开设有螺纹孔，所述支柱502的底端焊接有压簧，支柱502震动后带动压簧发生形变，能够减轻支柱502的震动对滑块501的影响。

具体的，所述除尘装置11包括抽屉110、风机111和箱体112，所述箱体112的顶端固定有离心式的风机111，所述风机111的进风管通过软管与圆板10连通，所述风机111的出风管位于箱体112内的液面以下，所述箱体112的内部设置有抽屉110，所述抽屉110的底端开设有通槽，所述抽屉110内固定有磁块，风机111将切割产生的扬尘和金属粉末导入箱体112，使扬尘与水混合，抽屉110与磁块结合，不仅能够对颗粒物进行过滤，而且能够对金属粉末进行吸附。

具体的，所述清洗装置12包括第二电机120、水槽121和刷头，所述第二电机120通过螺栓固定在水槽121的顶端，所述第二电机120的转轴通过联轴器连接有刷头，第二电机120带动刷头旋转，能够对切割后的金属制品进行清洗，所述伸缩杆1、第一电机4、第二电机120、液压杆6、风机111均单独安装有控制开关。

具体的，所述支撑装置13包括L形板130、中空管131和螺纹柱132，所述L形板130的底端焊接有中空管131，所述中空管131与螺纹柱132螺纹连接，所述螺纹柱132的底端粘接有防滑垫，旋动螺纹柱132，螺纹柱132使防滑垫紧贴地面，提高了支架2的稳定性。

具体的，所述圆板10的外壁一体成型有凸缘，所述圆板10的底端构造为锥形，所述圆板10的内部开设有凹槽，凹槽内焊接有滤板101。

具体的，该金属制品的降尘线切割设备，旋动螺纹柱132，螺纹柱132使防滑垫紧贴地面，提高了支架2的稳定性，旋动套管801，调节夹持件8的长度，两组夹持件8结合，能够将不同体积的金属制品固定在圆板10上，伸缩杆1带动支板3和第一电机4下降，第一电机4带动砂轮7旋转，液压杆6带动底座5和第一电机4移动，从而对圆板10上的金属制品的不同部位进行切割，风机111将切割产生的扬尘和金属粉末导入箱体112，使扬尘与水混合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。