石油射孔弹生产用模具热处理装置的制作方法

本实用新型涉及石油射孔弹加工技术领域，具体涉及一种石油射孔弹生产用模具热处理装置。

背景技术：

石油射孔弹的加工过程中需要用到模具，这就需要通过石油射孔弹生产用模具热处理装置来实现对模具的热处理。现有的石油射孔弹生产用模具热处理装置通常一次只能对一件模具进行热处理，影响石油射孔弹生产用模具热处理的效率，因此，亟需提供一种石油射孔弹生产用模具热处理装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油射孔弹生产用模具热处理装置，以解决现有的石油射孔弹生产用模具热处理装置通常一次只能对一件模具进行热处理，影响石油射孔弹生产用模具热处理的效率的问题。

本实用新型提供一种石油射孔弹生产用模具热处理装置，包括：模具夹装平台、热处理池、冷却池、输送带装置、升降机构承载平台、升降机构、驱动电机、支撑轴、转盘、支撑臂、模具夹持机构以及操作面板；

所述升降机构承载平台为圆柱状平台，所述热处理池和所述冷却池围绕所述升降机构承载平台的外侧相邻设置，所述模具夹装平台设置于所述升降机构承载平台上与所述冷却池相反的一侧，所述输送带装置设置于所述升降机构承载平台上与所述热处理池相反的一侧；

所述升降机构设置于所述升降机构承载平台上，且所述升降机构可沿着与所述升降机构承载平台表面垂直的方向竖直上升和下降；所述驱动电机设置于所述升降机构上，所述驱动电机的输出轴竖直向上延伸，所述支撑轴与所述驱动电机的输出轴同轴连接，所述转盘固定于所述支撑轴的顶部，所述转盘与所述升降机构同轴；

所述支撑臂的数量为四个，四个所述支撑臂均匀设置于所述转盘的外周面，所述模具夹持机构设置于所述支撑臂的末端；

所述操作面板设置于所述模具夹装平台上，所述操作面板用于控制所述升降机构的上升和下降，以及所述驱动电机的输出轴的转动。

可选的，所述模具夹持机构包括主固定块和侧夹持板和底部承载板，所述主固定块上设置有贯穿所述主固定块两端面的滑道，所述滑道的内部中心设置有弹簧固定板，所述弹簧固定板的两侧分别连接有弹簧；

可选的，所述侧夹持板包括水平部和与所述水平部的一端垂直连接的垂直部，所述水平部伸入所述滑道并与所述滑道滑动连接，所述水平部的位于所述滑道内部的一端与所述弹簧连接；

可选的，所述底部承载板包括圆板和连接柱，所述连接柱垂直连接于所述圆板的上表面，所述圆板和所述连接柱同轴，所述连接柱与所述垂直部的底部螺纹连接。

可选的，所述水平部伸入所述滑道内部的一端的外周面设置有限位块。

可选的，所述输送带装置的输送方向的两侧分别设置有风扇。

可选的，所述支撑臂为可伸缩式支撑臂。

由以上技术方案可知，本实用新型提供的石油射孔弹生产用模具热处理装置，包括：模具夹装平台、热处理池、冷却池、输送带装置、升降机构承载平台、升降机构、驱动电机、支撑轴、转盘、支撑臂、模具夹持机构以及操作面板；在对石油射孔弹生产用模具进行热处理时，模具的夹装、模具的热处理、模具的冷却以及模具的下料可同时进行，一次性实现为四件模具的作业，结构简单，成本低廉，极大地提升了对模具的热处理的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的石油射孔弹生产用模具热处理装置的俯视示意图。

图2为本实用新型提供的石油射孔弹生产用模具热处理装置的主视示意图。

图3为本实用新型提供的石油射孔弹生产用模具热处理装置的模具夹持机构的剖视图。

图4为本实用新型提供的石油射孔弹生产用模具热处理装置的工作示意图。

图示说明：1-模具夹装平台；2-热处理池；3-冷却池；4-输送带装置；5-升降机构承载平台；6-升降机构；61-驱动电机；71-支撑轴；7-转盘；8-支撑臂；9-模具夹持机构；10-风扇；11-操作面板；91-主固定块；92-侧夹持板；93-底部承载板；911-滑道；912-弹簧固定板；913-弹簧；921-水平部；922-垂直部；923-限位块；931-圆板；932-连接柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种石油射孔弹生产用模具热处理装置，包括：模具夹装平台1、热处理池2、冷却池3、输送带装置4、升降机构承载平台5、升降机构6、驱动电机61、支撑轴71、转盘7、支撑臂8、模具夹持机构9以及操作面板11。

其中，所述升降机构承载平台5为圆柱状平台，所述热处理池2和所述冷却池3围绕所述升降机构承载平台5的外侧相邻设置，所述模具夹装平台1设置于所述升降机构承载平台5上与所述冷却池3相反的一侧，所述输送带装置4设置于所述升降机构承载平台5上与所述热处理池2相反的一侧。所述热处理池2和所述冷却池3分别为四分一圆形，二者连接所形成半圆形结构。升降机构承载平台5的高度与所述热处理池2和所述冷却池3相同。模具夹装平台1与输送带装置4相互垂直。

具体地，所述升降机构6设置于所述升降机构承载平台5上，且所述升降机构6可沿着与所述升降机构承载平台5上表面垂直的方向竖直上升和下降。所述驱动电机61设置于所述升降机构6上，所述驱动电机61的输出轴竖直向上延伸，所述支撑轴71与所述驱动电机61的输出轴同轴连接，所述转盘7固定于所述支撑轴71的顶部，所述转盘7与所述升降机构6同轴。

具体地，所述支撑臂8的数量为四个，四个所述支撑臂8均匀设置于所述转盘7的外周面，所述模具夹持机构9设置于所述支撑臂8的末端。模具夹持机构9用于夹持待进行热处理的模具。

具体地，所述操作面板11设置于所述模具夹装平台1上，所述操作面板11用于控制所述升降机构6的上升和下降，以及所述驱动电机61的输出轴的转动。所述升降机构6的具体结构本实用新型不做限定，本领域技术人员可根据现有技术采用液压、气动或者其他结构来实现升降机构6的功能。通过操作面板11控制升降机构6的升降、控制驱动电机61的输出轴的转动，均可根据现有技术实现，本实施例不再赘述。

具体地，所述模具夹持机构9包括主固定块91和侧夹持板92和底部承载板93，所述主固定块91上设置有贯穿所述主固定块91两端面的滑道911，所述滑道911的内部中心设置有弹簧固定板912，所述弹簧固定板912的两侧分别连接有弹簧913。所述侧夹持板92包括水平部921和与所述水平部921的一端垂直连接的垂直部922，所述水平部921伸入所述滑道911并与所述滑道911滑动连接，所述水平部921的位于所述滑道911内部的一端与所述弹簧913连接。侧夹持板92在弹簧913的作用下实现对模具的夹紧。所述底部承载板93包括圆板931和连接柱932，所述连接柱932垂直连接于所述圆板931的上表面，所述圆板931和所述连接柱932同轴，所述连接柱932与所述垂直部922的底部螺纹连接。可通过转动圆板931，调节圆板931的螺纹连接位置，以实现对模具的固定。本实用新型适用于对石油射孔弹生产过程中用到的体积相对较小的模具进行热处理。

进一步地，所述水平部921伸入所述滑道911内部的一端的外周面设置有限位块923，滑道911的端部设置有缩口，使得限位块923无法通过，从而避免水平部921脱落。

作为一种可选的实施方式，所述输送带装置4的输送方向的两侧分别设置有风扇10，用于对冷却后放置在输送带装置4上的模具进行风干处理。

作为一种可选的实施方式，所述支撑臂8为可伸缩式支撑臂，以便于安装或者卸下模具。

本实用新型提供的石油射孔弹生产用模具热处理装置的工作原理如下：首先，热处理池2内盛装有热处理液，冷却池3内盛装有冷却液。通过操作面板11控制升降机构6上升，使得模具夹持机构9位于热处理池2和冷却池3的上方，之后再通过操作面板11控制驱动电机61的输出轴转动，使得四个模具夹持机构9分别位于热处理池2的正上方、冷却池3的正上方、模具夹装平台1的正上方，以及输送带装置4的正上方。

此时，可先将模具夹装在模具夹装平台1的正上方的模具夹持机构9上。之后通过操作面板11控制驱动电机61的输出轴逆时针转动，使模具转动至热处理池2的正上方，并通过操作面板11控制驱升降机构6下降，使得模具进浸入热处理池2的热处理液内部进行热处理。预设时间之后，通过操作面板11控制升降机构6上升，使模具从热处理液内取出。

此时可在模具夹装平台1正上方的模具夹持机构9上夹装下一个模具，夹装完毕后，再通过操作面板11控制驱动电机61的输出轴逆时针转动，使得热处理后的模具转动至冷却池3的上方，此时，刚刚夹装完毕的下一个模具刚好转动至热处理池2的正上方。再通过操作面板11控制升降机构6下降，使得热处理后的模具浸入冷却液进行冷却。刚刚夹装完毕的下一个模具浸入热处理池2的热处理液内部进行热处理。预设时间之后，采用类似的办法继续将冷却后的模具抬升，并转动至输送带装置4上并取下，同时可进行下一个模具的冷却处理，以及第三个模具的夹装。在对石油射孔弹生产用模具进行热处理时，模具的夹装、模具的热处理、模具的冷却以及模具的下料可同时进行，一次性实现为四件模具的作业，结构简单，成本低廉，极大地提升了对模具的热处理的效率。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。