可察式钢锭浇筑装置的制作方法

本实用新型涉及一种可察式钢锭浇筑装置。

背景技术：

钢锭浇注速度是钢锭质量保证的重要工艺参数之一，因为钢锭浇注速度控制不当会造成钢锭裂纹、疏松、偏析、夹渣等缺陷，这些缺陷会严重危害钢锭质量，而一般性钢锭专业生产厂中尚不具备钢锭全自动浇注条件，钢锭浇注仍是靠人工完成，在浇注过程中由操作工依靠肉眼从帽口顶端观看模内钢液上升的快慢来判断浇注速度的大小，受观看视角和保护渣粉尘及锭型大小影响，浇注速度的判断误差非常大，且工人在肉眼判断过程再同时进行操作的话尚有安全风险，给钢锭生产钢锭质量带来较大隐患，甚至会造成钢锭报废，因此，为了保证合理的浇注速度，减少钢锭质量废品，对钢锭浇注的速度控制需要进行系统完善。

技术实现要素：

本实用新型目的是要提供一种可察式钢锭浇筑装置，其能够避免钢锭浇注速度的不稳定问题，保证钢锭浇注速度的合理性，提高钢锭表面质量和内在质量，同时降低安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种可察式钢锭浇筑装置，包括灌注钢水并成型钢锭的钢锭模，包括水平横杆、竖直立杆，所述水平横杆设置在钢锭模的顶部，在水平横杆上设置有限位通孔，所述竖直立杆穿过所述限位通孔并与所述限位通孔滑动配合，其中，所述竖直立杆的底部固定连接有石墨电极材质制成的底板，所述竖直立杆的表面设置有刻度。

进一步地，所述竖直立杆的顶部设置有挡块，所述挡块尺寸大于所述限位通孔的大小。

更进一步地，所述竖直立杆的长度至少为220cm，所述竖直立杆表面的刻度为1~200cm。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的可察式钢锭浇筑装置，竖直立杆底端的底板由于比重比钢液轻许多，在钢锭模内钢液上升时一直浮在钢液的上表面，这一石墨电极材质的底板会带动整个竖直立杆随钢液同步上升，而竖直立杆的上升速度就是钢锭浇筑速度，在浇注过程中只需看清竖向立杆上的高度刻度数值即可知道钢液浇注速度大小，保证了钢锭浇筑速度的合理性，进而提高了钢锭质量。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的可察式钢锭浇筑装置的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、钢锭模，2、水平横杆，21、限位通孔，3、竖直立杆，4、底板，5、刻度，6、钢液。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例描述了一种可察式钢锭浇筑装置，如图1所示，包括灌注钢水并成型钢锭的钢锭模1，包括水平横杆2、竖直立杆3，所述水平横杆2设置在钢锭模1的上端面的顶部，在水平横杆2上设置有限位通孔21，所述竖直立杆3穿过所述限位通孔21并与所述限位通孔21滑动配合，其中，所述竖直立杆3的底部固定连接有石墨电极材质制成的底板4，所述竖直立杆3的表面设置有刻度5。

所述竖直立杆3的长度为250cm，所述竖直立杆3表面的刻度5为1~200cm。竖直立杆3底端的底板4由于比重比钢液6轻许多，在钢锭模1内钢液6上升时一直浮在钢液6的上表面，这一石墨电极材质的底板4会带动整个竖直立杆3随钢液6同步上升，而竖直立杆3的上升速度就是钢锭浇筑速度，在竖直立杆3随钢液6上升过程中同步上升，竖直立杆3的刻度5标识由0cm逐渐变大，以此来判定钢液6上升的快慢，浇注速度可以自由及时的调整，保证浇注效果。这样的话，在浇注过程中只需看清竖向立杆上的高度刻度5数值即可知道钢液6浇注速度大小。

使用时将带有刻度5的竖直立杆3连同石墨制成的底板4垂直放入钢锭模1的中心，在竖直立杆3的上部套入水平横杆2的限位通孔21，调整好角度，尽量保持竖直立杆3垂直并位于钢锭模1中心，在钢锭浇注后，模内钢液6开始上升，带动竖直立杆3同步上升，可以从刻度5数据上准确掌握上升速度，即浇注速度，操作工根据钢种及锭型的工艺要求，可以以合理的浇注速度完成浇钢，防止过快或过慢，从而避免钢锭的夹渣、裂纹、疏松和缩孔等缺陷，保证了钢锭浇筑速度的合理性，进而提高了钢锭质量，减少了质量损失。

为了限定竖直立杆3在水平横杆2上的位置，防止竖直立杆3从水平横杆2中脱落，在所述竖直立杆3的顶部可拆卸地设置挡块，所述挡块尺寸大于所述限位通孔21的大小。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。