一种大型模架进出装置的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金装置技术领域，尤其涉及一种大型模架进出装置。

背景技术：

随着粉末成型技术的发展，对于一些金属零部件，采用粉末成型，可以降低成本的同时极大地提升了效率；粉末成型机是非常常用的一种粉末成型设备，其使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块。20世纪80年代以来，粉末压制成形技术得到更大发展，机械化和自动化程度更高，压力机和模具设计等方面不断进步，能压制形状复杂零件。现有技术中，随着粉末成型机的吨位不断加大，模架的重量越来越大，传统方法难以将模架开始便捷取出，无法实现模架的快速安装替换，工作效率较低，人工成本较大，且容易存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种大型模架进出装置，解决了现有技术中大型模架难以进出的技术问题。

一种大型模架进出装置，包括模架、位移机构和多个支撑机构，所述支撑机构分别安装在模架的四周，且支撑机构下方安装有所述位移机构。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述支撑机构的数目和位移机构的数目一致，且支撑机构的数目为四个，采用本步的有益效果是通过多个支撑机构完成支撑，这样能够保证支撑的稳定性。

进一步地，所述支撑机构包括支撑油缸，所述支撑油缸分别安装在模架的四周，且支撑油缸下方的输出端安装有所述位移机构，采用本步的有益效果是通过支撑油缸完成位移机构的支撑。

进一步地，所述位移机构包括支架和滚轮，所述滚轮通过转轴安装在支架内部，所述支架安装在支撑油缸的输出端，采用本步的有益效果是通过支撑油缸完成对支架的支撑。

进一步地，所述支架朝向模架的一侧开设有滑行槽，所述滑行槽内部设置有滑行块，所述滑行块安装在所述模架的侧面，采用本步的有益效果是通过滑行槽和滑行块相互配合，这样能够限制支架相对于模架的运动轨迹。

进一步地，所述滑行块底部安装有限位块，所述限位块的宽度大于所述滑行槽的宽度，采用本步的有益效果能够限制支架相对于模架的最大运动距离。

进一步地，它还包括驱动机构，所述驱动机构还包括驱动轴和减速电机，所述驱动轴上安装有所述减速电机，且驱动轴两端分别与任意两个位移机构的转轴连接，采用本步的有益效果是通过驱动机构能够带动滚轮进行运动，从而完成模架的位移。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型提供一种大型模架进出装置，利用支撑机构对位移机构进行支撑，在不需要移动时，位移机构的底部高于模架，在需要移动时，支撑机构推动位移机构支撑，并且驱动机构完成驱动，从而完成位移。

2.本实用新型结构简单，操作方便，且实用性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例1所述的一种大型模架进出装置的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例1所述的一种大型模架进出装置的去除模架后的结构示意图；

附图标记：

1-模架；2-位移机构；3-支撑机构；4-滑行槽；5-滑行块；6-限位块；7-驱动机构；

201-支架；202-滚轮；203-转轴；

301-支撑油缸；

701-驱动轴；702-减速电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例所提供的一种大型模架进出装置，包括模架1、位移机构2和多个支撑机构3，所述支撑机构3分别安装在模架的四周，且支撑机构3下方安装有所述位移机构2,，所述支撑机构3的数目和位移机构2的数目一致，且支撑机构3的数目为四个，本实施例中的支撑机构3作为支撑，是用于推动位移机构2，即改变位移机构2沿着模架1运动的距离。

其中，所述支撑机构3包括支撑油缸301，所述支撑油缸301分别安装在模架1的四周，且支撑油缸301下方的输出端安装有所述位移机构2，本实施例中的支撑油缸301是用于推动位移机构2运动，而且支撑油缸301上方并联连通有油管，在实际使用，通油即可。

如图1所示，所述位移机构2包括支架201和滚轮202，所述滚轮202通过转轴203安装在支架201内部，所述支架201安装在支撑油缸301的输出端，本实施例中的位移机构2是可移动的，即可通过支撑油缸301进行推动，在模架不需要移动时，滚轮202底部是高于模架1的底部，这样模架1就不需要发生移动；在模架1需要移动时，支撑油缸301推动支架201向下运动，从而滚轮202的底部低于模架1的底部，这样模架就能够完成移动。

如图2所示，所述支架201朝向模架1的一侧开设有滑行槽4，所述滑行槽4内部设置有滑行块5，所述滑行块5安装在所述模架1的侧面，滑行块5是安装在模架1的侧面，这样支架201滑动时，是沿着滑行块5进行滑动的。

本实施例在所述滑行块5底部安装有限位块6，所述限位块6的宽度大于所述滑行槽4的宽度，这样就能够限制支架201下移的最大距离，从而保证支架和模架不会完全脱离。

如图1-2所示，它还包括驱动机构7，所述驱动机构7还包括驱动轴701和减速电机702，所述驱动轴701上安装有所述减速电机702，且驱动轴701两端分别与任意两个位移机构2的转轴连接，通过驱动机构能够带动滚轮进行运动，从而完成模架的位移。

本实施例的运动过程

在需要移动时，支撑机构3推动支架201向下运动，此时滑行槽4能够沿着滑行块5向下运动，直至滚轮202低于模架1底部或者滚轮202支撑起模架1时，启动驱动机构7，带动其中两个滚轮202运动，完成模架的进出。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。