一种高效的泡沫铝发泡装置的制作方法

一种高效的泡沫铝发泡装置，涉及泡沫铝技术领域。

背景技术：

目前已研制出的多孔泡沫金属材料有泡沫铝(及泡沫铝合金)、泡沫镍、泡沫锌、泡沫铅、泡沫钛、泡沫铸铁及泡沫钢等，其中泡沫铝的研究最为成熟，并在实际应用中展现出广阔的前景。泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征。它密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、有过滤能力、易加工、易安装、成形精度高、可进行表面涂装，是很有开发前途的工程材料。

发泡是泡沫铝制备的重要过程之一，直接影响泡沫铝产品的质量，目前铝液增稠后在发泡炉内进行发泡，加入发泡剂后的铝液被搅拌，防止铝液发泡产生的气泡逐渐汇聚变大或上升，影响产品质量，而现有的搅拌机构虽然能破碎较大的气泡，但所需时间长，效率低，并且仍然存在搅拌不充分导致孔隙不均匀的情况，亟需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是开发一种高效的泡沫铝发泡装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种高效的泡沫铝发泡装置，包括发泡炉，所述发泡炉上设有电机，所述发泡炉底部设有出料管，发泡完成后的铝液由出料管输出，所述发泡炉内设有转轴，所述转轴与电机传动连接，电机与转轴之间设有减速机构，所述转轴上设有若干搅拌叶，所述搅拌叶倾斜布置在转轴上，所述转轴底部设有与其同轴连接的螺杆，所述螺杆由转轴底部延伸至出料管内。

进一步的，所述搅拌叶与转轴的夹角为30°～45°，所述搅拌叶与转轴的连接端高于其另一端。

进一步的，所述转轴同一水平位置的周向上设有三个搅拌叶。

进一步的，所述搅拌叶所在的竖直线上设有三个搅拌叶。

进一步的，所述搅拌叶与转轴转动连接。

进一步的，所述搅拌叶与转轴的连接处设有限位块，所述搅拌叶与转轴的最小夹角为30°。

进一步的，所述转轴上上下相邻的两个搅拌叶不设于同一竖直线上，使上下相邻的两个搅拌叶在竖直方向上错开。

进一步的，所述发泡炉上部设有搅拌座，所述搅拌座与发泡炉顶部之间设有气缸，所述搅拌座上设有电机，转轴穿过搅拌座与电机传动连接，气缸可使搅拌座升降，使转轴以及搅拌叶在发泡炉内升降。

进一步的，所述发泡炉底部为圆锥形，所述出料管设于发泡炉底部中心，利于铝液向出料管移动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型转轴上倾斜设有多个搅拌叶，增加发泡剂与铝液的混合速率，并且转轴升降使搅拌叶与铝液的接触面积进一步增加，增加搅拌效果，转轴底部的螺杆可对出料管内的铝液搅拌，使发泡炉内的铝液都能被充分搅拌。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1结构图；

图2为实施例1的转轴俯视图；

图3为实施例2结构图；

图4为实施例3结构图；

图5为实施例3的转轴俯视图；

附图标记：1、发泡炉；2、搅拌座；3、电机；4、减速机构；5、进液管；6、添加管；7、转轴；8、轴承；9、出料管；10、阀门；11、第一搅拌叶；12、第二搅拌叶；13、第三搅拌叶；14、螺杆；15、气缸；16、限位块。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例公开了一种高效的泡沫铝发泡装置，包括发泡炉1，被熔炼并进行了增稠的铝液进入所述发泡炉1内进行发泡，所述发泡炉1为罐体结构，所述发泡炉1上设有进液管5，铝液由进液管5进入发泡炉1内，发泡炉1底部设有出料管9，铝液发泡完成后由出料管9输出，所述发泡炉1上还设有添加管6和搅拌装置，发泡剂由所述添加管6输入发泡炉1内，所述搅拌装置包括由电机3驱动的转轴7，转轴7上设有若干搅拌叶，搅拌装置对发泡炉1内的铝液进行搅拌，防止铝液中的气泡过大或气泡上升，并且使发泡剂均匀地分散在铝液里。

具体地，发泡炉1为圆柱形罐体结构，所述发泡炉1侧面上部设有进液管5，所述进液管5连通增稠炉，铝液在增稠炉中进行增稠后通过进液管5输送入发泡炉1进行发泡。发泡炉1底部中心设有出料管9，所述出料管9上设有阀门10，发泡完的铝液由所述出料管9输出。发泡炉1顶部设有添加管6，通过所述添加管6可往发泡炉1内添加发泡剂。

发泡上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括设于发泡炉1顶部的搅拌座2，所述搅拌座2为圆柱形，所述搅拌座2设于发泡炉1顶部中心，所述搅拌座2中心设有轴承8，所述搅拌座2上设有减速机构4，所述减速机构4上设有与其传动连接的电机3，转轴7与减速机构4传动连接，所述转轴7穿过搅拌座2中心的轴承8并延伸至发泡炉1下部，所述转轴7上由上至下分别等间距设有三个第一搅拌叶11、三个第二搅拌叶12以及三个第三搅拌叶13，所述第一搅拌叶11设于位于发泡炉1内的转轴7上部，所述第一搅拌叶11与转轴7的夹角为45°～30°，第一搅拌叶11与转轴7连接的一端高于其另一端，三个所述第一搅拌叶11等间距布置在同一水平位置的转轴7的周向上，所述第二搅拌叶12和第三搅拌叶13的结构、形状以及与转轴7的连接方式皆与第一搅拌叶11相同。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1不同的是：本实施例转轴7底部设有螺杆14，所述螺杆14与转轴7同轴连接，所述螺杆14由转轴7底部中心延伸至出料管9内，所述螺杆14的直径小于出料管9的直径，所述螺杆14随转轴7转动而转动。由于出料管9内的铝液会积累在出料管9内，难以被搅拌叶搅拌，因此出料管9内的铝液往往发泡效果差，而转动的螺杆14可将出料管9内的铝液搅动，并且将铝液往出料管9上部的发泡炉1内输送，因此可使出料管9内的铝液流动并被搅拌，进一步提高了发泡炉1的整体发泡质量，并且在出料时，使转轴7反正转动，螺杆14此时将出料管9内的铝液不断地挤出出料管9，增加了出料效率，防止出料管9堵塞。

实施例3

如图4和图5所示，本实施例与实施例2不同的是：本实施例发泡炉1底部为圆锥形，出料管9仍设于发泡炉1底部中心，发泡炉1底部为圆锥形使发泡炉1内的铝液容易往出料管9流动，利于后续的出料。

本实施例搅拌座2与发泡炉1之间设有三个气缸15，三个所述气缸15设于发泡炉1顶部，三个所述气缸15所在位置的连线构成一个正三角形，转轴7穿过所述正三角形的中心，所述气缸15的活塞杆与搅拌座2底部连接，气缸15运作使活塞杆升降，活塞杆带动搅拌座2升降，搅拌座2使整个搅拌装置升降，使搅拌叶对发泡炉1内的铝液进行升降搅拌，增加了搅拌叶与铝液的接触面积，提高搅拌效果，使孔隙均匀，提高发泡质量。

本实施例第一搅拌叶11、第二搅拌叶12以及第三搅拌叶13皆与转轴7转动连接，并且连接处设有限位块16，使第一搅拌叶11、第二搅拌叶12以及第三搅拌叶13皆与转轴7保持一定的角度，设置限位块16后，搅拌叶与转轴7的最小夹角为30°，搅拌叶不会贴在转轴7上；本实施例第二搅拌叶12和第三搅拌叶13在实施例2的基础上绕转轴7以相同的方向分别旋转40°和80°，使第一搅拌叶11、第二搅拌叶12和第三搅拌叶13在竖直方向错开。气缸15控制搅拌装置使其在对铝液进行搅拌时升降，而搅拌叶与转轴7转动连接，在升降时，受铝液阻力的影响，搅拌叶会调整姿态，改变其与转轴7的夹角，进一步调高搅拌效果。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。