一种钢丝绳去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝绳生产加工技术领域，具体涉及一种钢丝绳去毛刺装置。

背景技术：

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

现有技术的钢丝绳生产存在以下问题：钢丝绳材质包括碳素钢或合金钢，通过冷拉或冷轧而成，在生产钢丝绳时，其表面会存在一定的毛刺，而缺乏一种便于去毛刺的设备，不利于钢丝绳的生产和包装处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种钢丝绳去毛刺装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢丝绳去毛刺装置，包括底座，其创新点在于：所述底座上左右两端均设置轴承座，所述轴承座之间设置空心轴，所述空心轴内壁中设置若干个磨砂环，所述磨砂环中心被钢丝绳贯穿，所述空心轴外部设置从动锥齿轮，所述底座上还纵向设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置主动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合传动连接。

进一步的，所述空心轴上还开设若干个用于掉落毛刺的通孔，所述通孔间隔设置在磨砂环之间，所述通孔下端的底座上还设置集料箱。

进一步的，所述磨砂环的内圈外部为倒角结构。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构简单、设计合理、成本较低、使用方便，能够在钢丝绳牵引的过程中，通过旋转的磨砂环对钢丝绳外部进行去毛刺处理，使其便于生产和易于打包处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1底座、2轴承座、3空心轴、4磨砂环、5钢丝绳、6从动锥齿轮、7驱动电机、8主动锥齿轮、9通孔、10集料箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1，一种钢丝绳去毛刺装置，包括底座1，底座1上左右两端均设置轴承座2，轴承座2之间设置空心轴3，空心轴3内壁中设置若干个磨砂环4，磨砂环4中心被钢丝绳5贯穿，空心轴3外部设置从动锥齿轮6，底座1上还纵向设置驱动电机7，驱动电机7的输出轴上固定设置主动锥齿轮8，主动锥齿轮8和从动锥齿轮6啮合传动连接。驱动电机7启动后，主动锥齿轮8旋转，带动从动锥齿轮6进行旋转，从动锥齿轮6旋转带动空心轴3进行旋转，而空心轴3的旋转带动内部磨砂环4进行旋转，磨砂环4的旋转能够对牵引中的钢丝绳5进行去毛刺。

本实施例中，空心轴3上还开设若干个用于掉落毛刺的通孔9，通孔9间隔设置在磨砂环4之间，通孔9下端的底座上还设置集料箱10。磨砂环4将钢丝绳5上的毛刺去除后，随着空心轴3的转动，毛刺从通孔9中落入集料箱10中，便于清理。

本实施例中，磨砂环4的内圈外部为倒角结构，避免对牵引中的钢丝绳5造成损伤，也利于钢丝绳5的顺利牵引。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。