一种气阀钢棒的塑形装置的制作方法

本实用新型涉及气阀钢棒加工技术领域，具体涉及一种气阀钢棒的塑形装置。

背景技术：

气阀钢是指适合于制造各种阀门用的钢种，是用于制造汽油发动机和柴油发动机进、排气阀的必用材料，现有的气阀钢在生产过程结束后，表面上难免会有突出的毛刺，不能直接拿去加工使用，需要对其表面的毛刺进行塑形处理。

传统的去除毛刺工艺，一般是工作人员使用打磨砂纸，对棒材的表面进行摩擦处理，以达到去除棒材表面毛刺的目的，但是人工打磨的方式工作效率低，且不好控制打磨的力度，如果打磨过深或者用力过大，容易损伤棒材的表面，进而给棒材带来新损伤。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种气阀钢棒的塑形装置，具备塑形效率高等优点，解决了打磨不精确的问题。

本实用新型的气阀钢棒的塑形装置，包括工作台，工作台顶部且靠近正面和背面的位置处均开设有滑槽，滑槽的右端固定连接有步进电机，步进电机的输出轴键连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆远离步进电机的一端转动连接于滑槽的左端，滚珠丝杆的中央螺纹连接有滑块，两个滑块的顶部之间固定连接有支撑台，支撑台顶部且靠近中央的左、右两侧均固定连接有轴承，两个轴承的中央固定连接有打磨圆筒，打磨圆筒表面的中央固定套接有传动齿条，支撑台顶部且靠近背面左侧的位置处固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴键连接有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿条相啮合，工作台顶部且靠近左、右两侧的中央均固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有棒材固定框，棒材固定框内壁的底部固定连接有固定台，棒材固定框顶部的中央螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底部贯穿棒材固定框的内壁并固定连接有挤压板。

本实用新型的气阀钢棒的塑形装置，其中支撑台左、右两侧的中央均开设有限位槽，限位槽的形状结构与支撑柱的形状结构相契合，限位槽的中央固定连接有距离传感器，距离传感器与步进电机之间为电连接。

本实用新型的气阀钢棒的塑形装置，其中螺纹杆顶部的中央固定连接有把手，把手为圆柱形结构，把手的顶部以把手的中心为圆心环形等距开设有四个凹槽。

本实用新型的气阀钢棒的塑形装置，其中凹槽的顶部为圆弧形结构，凹槽的表面一体成型有防滑纹，防滑纹的表面为网状结构。

本实用新型的气阀钢棒的塑形装置，其中固定台的中央开设有圆弧形的通槽，该通槽的表面胶合固定有橡胶垫。

本实用新型的气阀钢棒的塑形装置，其中挤压板的侧面为半圆环形结构，挤压板内壁的表面以挤压板的中心为圆心，环形等距胶合固定有橡胶条，该橡胶条为中空结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的驱动电机，以及与驱动电机的输出轴相键连接的驱动齿轮，配合驱动齿轮与传动齿条相啮合的设置，以及打磨圆筒的左、右两端分别与轴承相固定的设置，使得驱动电机转动时，打磨圆筒能够随之转动，对与打磨圆通内壁相贴合的气阀钢棒表面的毛刺进行去除，通过在工作台上设置的滑槽、步进电机、滚珠丝杆以及滑块，使得支撑台能够左、右移动，进而使得打磨圆筒能够对气阀钢棒表面所有位置进行打磨，较传统去除毛刺工艺而言，该装置代替了人工手动对气阀钢棒的表面进行摩擦的塑形方式，具备更高的塑形效率，也能将气阀钢棒的表面打磨的更加光滑，有利于对气阀钢棒的塑形，同时也避免了给气阀钢棒表面带来损伤。

2、本实用新型通过设置的棒材固定框，配合棒材固定框内部设置的固定台和挤压板，以及挤压板顶部设置的螺纹杆，使得该棒材固定框能够将气阀钢棒的左、右两端固定住，避免了气阀钢棒在塑形过程中发生移动，有效的增加塑形效率，通过在螺纹杆顶部设置的把手，配合把手上开设的凹槽，以及凹槽表面设置的防滑纹，增加了工作人员手掌与把手之间的摩擦力，使得工作人员能够更轻便的转动把手，通过在挤压板内壁设置的橡胶条，配合固定台顶部设置的橡胶垫，避免了气阀钢棒在被挤压固定的时候，其表面受到损伤，同时也增加了气阀钢棒被固定时的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为工作台俯视结构示意图；

图2为工作台正视剖面结构示意图；

图3为棒材固定框左视结构示意图；

图4为轴承左视结构示意图。

图中：1、工作台；2、滑槽；3、步进电机；4、滚珠丝杆；5、滑块；6、支撑台；61、限位槽；62、距离传感器；7、轴承；8、打磨圆筒；9、传动齿条；10、驱动电机；101、驱动齿轮；11、支撑柱；12、棒材固定框；13、固定台；14、螺纹杆；15、挤压板；16、把手；161、凹槽；162、防滑纹。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的气阀钢棒的塑形装置，包括工作台1，工作台1顶部且靠近正面和背面的位置处均开设有滑槽2，滑槽2的右端固定连接有步进电机3，步进电机3的输出轴键连接有滚珠丝杆4，滚珠丝杆4远离步进电机3的一端转动连接于滑槽2的左端，滚珠丝杆4的中央螺纹连接有滑块5，两个滑块5的顶部之间固定连接有支撑台6，支撑台6顶部且靠近中央的左、右两侧均固定连接有轴承7，两个轴承7的中央固定连接有打磨圆筒8，打磨圆筒8表面的中央固定套接有传动齿条9，支撑台6顶部且靠近背面左侧的位置处固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴键连接有驱动齿轮101，驱动齿轮101与传动齿条9相啮合，工作台1顶部且靠近左、右两侧的中央均固定连接有支撑柱11，支撑柱11的顶部固定连接有棒材固定框12，棒材固定框12内壁的底部固定连接有固定台13，棒材固定框12顶部的中央螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的底部贯穿棒材固定框12的内壁并固定连接有挤压板15。

支撑台6左、右两侧的中央均开设有限位槽61，限位槽61的形状结构与支撑柱11的形状结构相契合，限位槽61的中央固定连接有距离传感器62，距离传感器62与步进电机3之间为电连接，该结构设置，使得距离传感器62与支撑柱11相贴合时，距离传感器62能够使步进电机3反转，使得打磨圆筒8能够做往复直线运动，进一步的增加了该装置对棒材的塑形效率。

螺纹杆14顶部的中央固定连接有把手16，把手16为圆柱形结构，把手16的顶部以把手16的中心为圆心环形等距开设有四个凹槽161，凹槽161的顶部为圆弧形结构，凹槽161的表面一体成型有防滑纹162，防滑纹162的表面为网状结构，该结构设置，增加了工作人员手掌与把手16之间的摩擦力，使得工作人员能够更轻便的转动把手16。

固定台13的中央开设有圆弧形的通槽，该通槽的表面胶合固定有橡胶垫，挤压板15的侧面为半圆环形结构，挤压板15内壁的表面以挤压板15的中心为圆心，环形等距胶合固定有橡胶条，该橡胶条为中空结构，该结构设置，使得避免了气阀钢棒在被挤压固定的时候，其表面受到损伤，同时也增加了气阀钢棒被固定时的稳定性。

在使用本实用新型时，工作人员先将棒材从工作台1左侧的棒材固定框12中穿入，从工作台1右侧的棒材固定框12中穿出，使得棒材穿过打磨圆筒8的中央，之后拧动把手16，使挤压板15下降，对棒材的左、右两端进行挤压固定，之后启动驱动电机10和步进电机3，此时驱动电机10转动，带动与驱动齿轮101相啮合的传动齿条9转动，从而使得打磨圆筒8匀速转动，对棒材的表面进行塑形处理，步进电机3正转带动与滚珠丝杆4相连接的滑块5向左移动，从而使得打磨圆筒8匀速向左运动，当距离传感器62与支撑柱11相接触时，步进电机3反转，从而使打磨圆筒8做往复直线运动，对棒材整体的表面进行塑形处理。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。