一种旧砂机械再生的沙粒摩擦器的制作方法

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体为一种旧砂机械再生的沙粒摩擦器。

背景技术：

砂型铸造中，每生产1吨铸件就会产生1～7吨用过的旧砂，旧砂通常经过机械再生回收利用，再生时需要把砂粒表面已失效的粘结剂膜脱除，使其基本上恢复原砂的性能，目前都是通过振动器使得砂料在壳体内相互撞击、剪切、摩擦达到剥离包裹在旧砂粒表面残留粘结剂薄膜的目的，但是，震动摩擦中完全依靠砂粒间的相互摩擦，摩擦力度小，需要长时间摩擦才能去除残留粘结剂薄膜，效率低，且摩擦力度小不易将残留粘结剂薄膜摩擦干净，为此我们提出一种旧砂机械再生的沙粒摩擦器用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旧砂机械再生的沙粒摩擦器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旧砂机械再生的沙粒摩擦器，包括摩擦箱，所述摩擦箱上方内部开有粗磨腔和精磨腔，所述粗磨腔和精磨腔相连通，所述摩擦箱下方内部开有分选腔，所述分选腔和精磨腔间开有落料孔，所述粗磨腔顶部和精磨腔底部间转动套接转轴，所述摩擦箱顶板上固定安装电机，所述电机的输出轴贯穿摩擦箱顶部并固定连接转轴，所述电机的两侧的摩擦箱上分别设有旧砂入口和新砂入口，所述粗磨腔的内壁固定安装多个固定磨棒，所述粗磨腔处的转轴上固定安装多个搅拌棒，所述搅拌棒和固定磨棒交错分布，所述粗磨腔处的摩擦箱内壁内套接有电热管，所述精磨腔处的转轴上固定套接磨盘，所述磨盘的外壁和精磨腔内壁间安装有交错的摩擦齿，所述分选腔内安装有筛板，所述分选腔底部的摩擦箱上开有出料口。

优选的，所述固定磨棒和搅拌棒均沿转轴的轴线方向均匀分布多排，且每排的数量为四个，相邻两排的固定磨棒和搅拌棒均交错分布，搅拌棒通过转轴转动使得砂料在粗磨腔内下落时被固定磨棒和搅拌棒多次搅拌，使得砂料相互碰撞摩擦进行粗磨。

优选的，所述固定磨棒和搅拌棒外壁上均固定安装混料支杆，所述固定磨棒和搅拌棒上的混料支杆相互交错，且混料支杆外壁固定设有多个摩擦块，使得砂料与混料支杆发生相对移动，进一步摩擦砂料，所述摩擦块为球状金刚砂，在砂料移动过程中对其进行粗磨。

优选的，所述磨盘的顶部为圆锥结构，下方为上大下小的圆台结构，所述精磨腔为匹配磨盘下方的圆台结构，使得砂料沿磨盘顶部滑至精磨腔内壁处，并通过圆台结构向下滑落，所述摩擦齿间隔交错安装在磨盘和精磨腔的圆台结构处，且磨盘和精磨腔上的摩擦齿间距从磨盘顶部到底部逐渐递减，砂料下滑过程中被间距递减的摩擦齿摩擦变得更精细，将砂粒表面的粘接剂膜完全摩去。

优选的，所述落料孔沿转轴的圆周方向均匀分布有四个，所述磨盘的底部固定安装有拨盘，将精磨后的砂料通过拨盘推送到落料孔内。

优选的，所述筛板为倾斜安装的振动筛，便于将砂料筛分，已经摩擦细小的砂粒掉落到分选腔，并通过出料口收集，所述摩擦箱底部固定安装有支腿。

优选的，所述筛板处的摩擦箱上固定套接回料管，所述摩擦箱外壁上通过支架固定安装输料管，所述回料管连通输料管的底部外壁，所述输料管内安装有螺旋轨道，所述输料管的顶部外壁固定套接出料管，所述出料管位于旧砂入口正上方，将筛板上未摩擦好的大颗粒砂料通过回料管流入输料管，通过螺旋轨道再次通过出料管和旧砂入口送入摩擦箱再次摩擦，循环摩擦使其满足标准。

优选的，所述输料管的顶部安装有驱动螺旋轨道的驱动电机，所述输料管的底部外壁还固定套接有投料管，便于将旧砂投入输料管内送到旧砂入口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电热管对砂料加热，使得粘接剂薄膜升温更易被摩去；搅拌杆转动，从而为砂料进行搅拌，使得旧砂和新砂混合均匀并使砂料均匀受热，砂料间发生相对碰撞、砂粒与搅拌杆和固定磨棒及混料支杆间也发生碰撞，从而对砂粒进行粗磨；磨盘转动，使得砂粒沿磨盘和精磨腔内壁下滑过程中，磨盘转动使得摩擦齿发生相对移动，从而对砂粒进行强力摩擦，摩擦效率高，且磨盘和精磨腔上的摩擦齿间距从磨盘顶部到底部逐渐递减，砂料下滑过程中被间距递减的摩擦齿摩擦变得更精细，将砂粒表面的粘接剂膜完全摩去；精磨后的砂料落到筛板上进行筛选，满足摩擦后的砂料粒径的型砂通过出料口落下收集，粘接剂未完全摩去的大颗粒型砂通过回料管流回输料管，从而再次输送到旧砂入口进入摩擦箱进行循环摩擦，保证最终砂粒满足要求，且回流的砂粒粒径比旧砂小，在循环摩擦过程能够充当旧砂的磨料，便于粗磨时砂料间相互摩擦去除表面粘接剂薄膜。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型磨盘处结构示意图。

图中：1摩擦箱、2粗磨腔、3精磨腔、4分选腔、5落料孔、6转轴、7电机、8固定磨棒、9搅拌棒、10电热管、11磨盘、12摩擦齿、13拨盘、14筛板、15出料口、16支腿、17输料管、18螺旋轨道、19回料管、20投料管、21出料管、22旧砂入口、23新砂入口、24混料支杆、25摩擦块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种旧砂机械再生的沙粒摩擦器，包括摩擦箱1，摩擦箱1上方内部开有粗磨腔2和精磨腔3，粗磨腔2和精磨腔3相连通，摩擦箱1下方内部开有分选腔4，分选腔4和精磨腔3间开有落料孔5，粗磨腔2顶部和精磨腔3底部间转动套接转轴6，摩擦箱1顶板上固定安装电机7，电机7的输出轴贯穿摩擦箱1顶部并固定连接转轴6，电机7的两侧的摩擦箱1上分别设有旧砂入口22和新砂入口23，粗磨腔2的内壁固定安装多个固定磨棒8，粗磨腔2处的转轴6上固定安装多个搅拌棒9，搅拌棒9和固定磨棒8交错分布，粗磨腔2处的摩擦箱1内壁内套接有电热管10，精磨腔3处的转轴6上固定套接磨盘11，磨盘11的外壁和精磨腔3内壁间安装有交错的摩擦齿12，分选腔4内安装有筛板14，分选腔4底部的摩擦箱1上开有出料口15。砂料进入摩擦箱1内后，电热管10对砂料进行加热，使得粘接剂薄膜升温更易被摩去，电机7带动转轴6转动，转轴6带动搅拌杆9转动，从而为砂料进行搅拌，使得砂料均匀受热，且搅拌杆9和固定磨棒8相互交错对砂料搅拌，使得砂料间发生相对碰撞、砂粒与搅拌杆9和固定磨棒8也发生碰撞，从而对砂粒进行粗磨，粗磨后的砂料沿磨盘11流到精磨腔3内壁处并沿磨盘11和精磨腔3内壁下滑，转轴6打动磨盘11转动，使得砂粒沿磨盘11和精磨腔3内壁下滑过程中，磨盘11转动使得摩擦齿12发生相对移动，从而对砂粒进行强力摩擦，将残留粘接剂弯曲摩去，最终通过落料孔5落到筛板14上筛选后通过出料口15收集。

固定磨棒8和搅拌棒9均沿转轴6的轴线方向均匀分布多排，且每排的数量为四个，相邻两排的固定磨棒8和搅拌棒9均交错分布，搅拌棒9通过转轴6转动使得砂料在粗磨腔2内下落时被固定磨棒8和搅拌棒9多次搅拌，使得砂料混合均匀、受热均匀，使得砂料相互碰撞摩擦进行粗磨。

固定磨棒8和搅拌棒9外壁上均固定安装混料支杆24，固定磨棒8和搅拌棒9上的混料支杆24相互交错，且混料支杆24外壁固定设有多个摩擦块25，使得砂料与混料支杆24发生相对移动，进一步摩擦砂料，摩擦块25为球状金刚砂，在砂料移动过程中对其进行粗磨。

磨盘11的顶部为圆锥结构，下方为上大下小的圆台结构，精磨腔3为匹配磨盘11下方的圆台结构，使得砂料沿磨盘11顶部滑至精磨腔3内壁处，并通过圆台结构向下滑落，摩擦齿12间隔交错安装在磨盘11和精磨腔3的圆台结构处，且磨盘11和精磨腔3上的摩擦齿12间距从磨盘11顶部到底部逐渐递减，砂料下滑过程中被间距递减的摩擦齿12摩擦变得更精细，将砂粒表面的粘接剂膜完全摩去。

落料孔5沿转轴6的圆周方向均匀分布有四个，磨盘11的底部固定安装有拨盘13，将精磨后的砂料通过拨盘13推送到落料孔5内。

筛板14为倾斜安装的振动筛，便于将砂料筛分，已经摩擦细小的砂粒掉落到分选腔4，并通过出料口15收集，摩擦箱1底部固定安装有支腿16。

筛板14处的摩擦箱1上固定套接回料管19，摩擦箱1外壁上通过支架固定安装输料管17，回料管19连通输料管17的底部外壁，输料管17内安装有螺旋轨道18，输料管17的顶部外壁固定套接出料管21，出料管21位于旧砂入口22正上方，将筛板14上未摩擦好的大颗粒砂料通过回料管19流入输料管17，通过螺旋轨道18再次通过出料管21和旧砂入口22送入摩擦箱1再次摩擦，循环摩擦使其满足标准。

输料管17的顶部安装有驱动螺旋轨道18的驱动电机，输料管17的底部外壁还固定套接有投料管20，便于将旧砂投入输料管17内送到旧砂入口22。

工作原理：本实用新型使用时，通过投料口20将旧砂倒入输料管17内，螺旋轨道18将旧砂输送到出料管21处从而通过旧砂入口22进入摩擦箱1内，并且在初始时，通过新砂入口23向摩擦箱1内加入少量的新砂，使得新砂充当磨料对旧砂进行摩擦；砂料进入摩擦箱1内后，电热管10对砂料进行加热，使得粘接剂薄膜升温更易被摩去，电机7带动转轴6转动，转轴6带动搅拌杆9转动，从而为砂料进行搅拌，使得旧砂和新砂混合均匀并使砂料均匀受热，且搅拌杆9和固定磨棒8相互交错对砂料搅拌，使得砂料间发生相对碰撞、砂粒与搅拌杆9和固定磨棒8也发生碰撞，从而对砂粒进行粗磨，粗磨后的砂料沿磨盘11流到精磨腔3内壁处并沿磨盘11和精磨腔3内壁下滑，转轴6打动磨盘11转动，使得砂粒沿磨盘11和精磨腔3内壁下滑过程中，磨盘11转动使得摩擦齿12发生相对移动，从而对砂粒进行强力摩擦，且磨盘11和精磨腔3上的摩擦齿12间距从磨盘11顶部到底部逐渐递减，砂料下滑过程中被间距递减的摩擦齿12摩擦变得更精细，将砂粒表面的粘接剂膜完全摩去，然后砂料落到精磨腔3底部，磨盘11底部的拨盘13将砂料扫入落料孔5，精磨后的砂料落到筛板14上进行筛选，满足摩擦后的砂料粒径的型砂通过出料口15落下收集，粘接剂未完全摩去的大颗粒型砂通过回料管19流回输料管17，从而再次输送到旧砂入口22进入摩擦箱1进行循环摩擦，保证最终砂粒满足要求，且回流的砂粒粒径比旧砂小，在循环摩擦过程能够充当旧砂的磨料进行粗磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。