一种摩擦片去毛边设备的制作方法

本实用新型涉及刹车片制造设备领域，特别是一种摩擦片去毛边设备。

背景技术：

刹车片是机械制动领域重要的零部件，尤其是在汽车领域由着至关重要的影响，是确保安全的重要标志。摩擦片上刹车片的重要组成部分，摩擦片的生产先将摩擦片原料进行混合，然后通过热成型，即将混合好的原料倒入到模具中，并重压成型。成型后的摩擦片表面比较粗糙其且有毛边现象，在对摩擦片后续加工时，需要先进行去毛边处理，现有去毛边设备去毛边效率低，且通用性差，处理不同规格厚度的摩擦片时，需要对设备更换不同的夹具，十分的不方便。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种摩擦片去毛边设备，通用性能好，能够处理不同规格和厚度的摩擦片，且生产效率高。

其解决方案是，一种摩擦片去毛边设备，包括机架、固定在机架上部的壳体、壳体前侧的输料辊轮，输料辊轮的转轴与壳体转动连接且伸入到壳体内连接有第一电机，所述壳体上设有位于输料辊轮上方的安装孔，壳体内设有安装架，安装架的一侧转动连接有驱动轴，安装架的另一侧与壳体转动连接，安装架与壳体转动连接处的上部连接有支撑架，支撑架向上伸出壳体且其上端安装有第二电机，支撑架和第二电机整体的重心与安装架和壳体转动连接处之间的连线向上向驱动轴方向倾斜，所述驱动轴伸出安装孔且伸出端上同轴套固有打磨轮，驱动轴与第二电机通过传动机构连接，所述输料辊轮的一侧设有料仓，料仓向上向背离输料辊轮的方向倾斜，输料仓朝向输料辊轮的一侧设有仅供一摩擦片通过的出料槽，所述料仓的一侧设有将刹车片从出料槽逐个推出的推料机构，从出料槽推出的摩擦片与输料辊轮接触且被输料辊轮带向打磨轮。

优选地，料仓包括料板、料板下端固定的底板，料仓的两侧固定均固定有侧板，靠近输料辊轮的侧板与底板之间留有出料槽。

优选地，推料机构包括穿过底板且与底板滑动连接推杆，料仓侧下部设有液压缸，液压缸的活塞杆与推杆背离底板的一侧固定连接。

优选地，壳体前侧设有支架，支架中部与壳体前侧转动连接，支架朝向输料辊轮的一端转动连接有压紧轮，支架上连接有使压紧轮压向输料辊轮的压簧。

优选地，安装架包括安装板，安装板的一侧固定有安装座，其另一侧固定有套筒，驱动轴插入安装座内与安装座转动连接，壳体内固定有支撑轴，套筒套在支撑轴上与支撑轴转动连接，所述支撑架固定在套筒上。

优选地，安装架上固定有限位杆，壳体上设有限位孔，限位杆向上伸出限位孔，限位杆伸出限位孔的一端上下位置可调的设有限位块，限位块不能通过限位孔，通过调节限位块在限位杆的位置实现打磨轮与输料辊轮之间距离的调节。

优选地，限位块旋拧旋拧在限位杆上。

优选地，限位块和壳体之间设有套在限位杆上的减震环。

优选地，驱动轴上安装有从动带轮，第二电机的输出轴上安装有主动带轮，主动带轮和从动带轮之间设有皮带。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现对不同规格的摩擦片的打磨，适用范围广，更换加工不同规格的摩擦片时，不需要对设备进行调整，使用方便；对摩擦片进行打磨时，上料速度快，打磨一次性快速完成，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1的左视示意图。

图3为本实用新型图1沿a-a方向的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3出，一种摩擦片去毛边设备，包括机架1、固定在机架1上部的壳体2，其特征在于，还包括位于壳体2前侧的输料辊轮3，输料辊轮3的转轴与壳体2转动连接且伸入到壳体2内连接有第一电机4，所述壳体2上设有位于输料辊轮3上方的安装孔5，壳体2内设有安装架6，安装架6的一侧转动连接有驱动轴7，安装架6的另一侧与壳体2转动连接，安装架6与壳体2转动连接处的上部连接有支撑架8，支撑架8向上伸出壳体2且其上端安装有第二电机9，支撑架8和第二电机9整体的重心与安装架6和壳体2转动连接处之间的连线向上向驱动轴7方向倾斜，所述驱动轴7伸出安装孔5且伸出端上同轴套固有打磨轮10，驱动轴7与第二电机9通过传动机构连接，所述输料辊轮3的一侧设有料仓11，料仓11向上向背离输料辊轮3的方向倾斜，输料仓11朝向输料辊轮3的一侧设有仅供一摩擦片通过的出料槽，所述料仓11的一侧设有将刹车片从出料槽逐个推出的推料机构，从出料槽推出的摩擦片与输料辊轮3接触且被输料辊轮3带向打磨轮10。

第二电机9通过传动机构带动驱动轴7转动进而带动打磨轮10转动，第二电机9与支撑架8的重力能够带动安装架6发生偏转，且偏转方向向驱动轴7方向，能够使得驱动轴7向下运动，即使驱动轴7向输料辊轮3方向运动，在摩擦片通过输料辊轮3和打磨轮10时，打磨轮10对摩擦片施加一个力，保证打磨的同时又便于输料辊轮3输送摩擦片。该摩擦片去毛边装置加工是的弧形的摩擦片，且用于除去摩擦片外弧面和边缘的毛边。推料机构将一个摩擦片从输料槽推出料仓11，该摩擦片与输料辊轮3接触且摩擦片开口方向朝向输料辊轮3，然后由输料辊轮3带动摩擦片接触打磨轮10，打磨轮10打磨摩擦片，此时打磨轮10边打磨摩擦片，输料辊轮3边带动摩擦片运动，摩擦片脱离打磨轮10后自动脱离输料辊轮3。

所述料仓11包括料板12、料板12下端固定的底板13，料仓11的两侧固定均固定有侧板14，靠近输料辊轮3的侧板14与底板13之间留有出料槽。

所述推料机构包括穿过底板13且与底板13滑动连接推杆15，料仓11侧下部设有液压缸16，液压缸16的活塞杆与推杆15背离底板13的一侧固定连接。液压缸16带动推杆15运动，从而使得推杆15将摩擦片从出料槽中推出。

所述壳体2前侧设有支架17，支架17中部与壳体2前侧转动连接，支架17朝向输料辊轮3的一端转动连接有压紧轮18，支架17上连接有使压紧轮18压向输料辊轮3的压簧19。压簧19通过支架17将压紧轮18向输料辊轮3方向压动，穿过输料辊轮3和打磨轮10之间的摩擦片被压紧轮18压紧，有利于后通过打磨轮10的摩擦片部分的打磨，保证整个摩擦片的毛边打磨一致。

所述安装架6包括安装板20，安装板20的一侧固定有安装座21，其另一侧固定有套筒22，驱动轴7插入安装座21内与安装座21转动连接，壳体2内固定有支撑轴23，套筒22套在支撑轴23上与支撑轴23转动连接，所述支撑架8固定在套筒22上。

所述安装架6上固定有限位杆24，壳体2上设有限位孔，限位杆24向上伸出限位孔，限位杆24伸出限位孔的一端上下位置可调的设有限位块25，限位块25不能通过限位孔，通过调节限位块25在限位杆24的位置实现打磨轮10与输料辊轮3之间距离的调节。通过限位杆24和限位块25结构，使得输料辊轮3和打磨轮10之间能够保持一定的间距，便于摩擦片通过打磨轮10和输料辊轮3之间。

所述限位块25旋拧旋拧在限位杆24上。限位块25可以是螺母，这样通过旋转限位块25就能够调节限位块25在限位杆24上的距离，进而实现调节打磨轮10和输料轮之间的距离。

所述限位块25和壳体2之间设有套在限位杆24上的减震环。因为摩擦片通过打磨轮10之间时，会使得打磨轮10向上运动，打磨轮10压紧摩擦片，这样会使得限位杆24发生上下运动，减震环能够有效减少限位块25与壳体2之间的撞击。

所述驱动轴7上安装有从动带轮26，第二电机9的输出轴上安装有主动带轮27，主动带轮27和从动带轮26之间设有皮带28。

所述打磨轮外套有防护罩29。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现对不同规格的摩擦片的打磨，适用范围广，更换加工不同规格的摩擦片时，不需要对设备进行调整，使用方便；对摩擦片进行打磨时，上料速度快，打磨一次性快速完成，生产效率高。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。