热镀锌自动生产线的制作方法

本实用新型涉及热镀锌技术领域，更具体地说，涉及热镀锌自动生产线。

背景技术：

热镀锌钢丝在现代工矿、电力行业中应用十分广泛，采用生产设备是热镀锌生产线，但是却存在的主要问题如下：

1、浸锌前加热温度达不到工艺要求

由于助镀池与锌锅之间间距达到3米，经过表面助镀处理钢丝温度急剧下降，钢丝以较低的温度浸入锌锅后，易产生大量锌铁合金，同时影响产品表面质量。

2、冬季生产过程中，经过表面助镀处理的钢丝表面会附着水分，这样的钢丝浸入锌锅后，发生剧烈反应，存在较大的安全隐患。

3、由于钢丝进锌时温度低，致使锌锅加热器满负荷运行，加热器易烧损或发生跳电。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供热镀锌自动生产线，它结构简单，确保了钢丝进入锌锅前温度能满足工艺要求，锌锅加热器的工作效率得到了提升，降低了锌锅加热器的损坏率，杜绝安全隐患。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

热镀锌自动生产线，包括烘干箱，所述烘干箱的内壁固定连接有隔热层，所述隔热层的内壁固定连接有保温层，所述烘干箱的左右内壁之间固定连接有钢丝通道管，且钢丝通道管与外界相连通，所述钢丝通道管的下端固定连接有多个导热棒，所述烘干箱的左右内壁之间固定连接有多个石英加热管，且石英加热管位于导热棒的下侧，多个石英加热管内均安装有加热丝，所述烘干箱的前端固定连接有温控器，且加热丝电性连接于温控器，所述钢丝通道管的上端开设有三组气孔，且一组气孔设有多个，所述烘干箱的上端开设有三个第一通孔，且三个第一通孔分别位于三组气孔的上侧，结构简单，确保了钢丝进入锌锅前温度能满足工艺要求，锌锅加热器的工作效率得到了提升，降低了锌锅加热器的损坏率，杜绝安全隐患。

进一步的，所述隔热层为耐高温隔热砖，所述保温层为保温棉。

进一步的，所述导热棒至少设有八个，且多个导热棒自左向右均匀分布，所述导热棒位于烘干箱内。

进一步的，所述烘干箱的上端固定连接有三个防尘网，且三个防尘网分别位于三个第一通孔的上孔口处，具有良好的防尘作用。

进一步的，所述烘干箱的外壁作镀锌处理，增加其抗氧化性能。

进一步的，所述温控器与外部电源电性连接，所述温控器的型号为900u电子式温控器。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过温控器精准控制加热丝的加热温度，升温后，热量均匀的有多个导热棒传递至钢丝通道管内，从而对钢丝进行良好的烘干，从而钢丝可以达到浸锌前的温度，从而达到生产要求，通过烘干后，锌锅加热器的工作效率得到提升，降低率锌锅加热器的损坏率，含有水分的钢丝经烘干后，水蒸气由三组气孔挥发，进而经三个第一通孔排出，有效杜绝了冬季生产过程中的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的立体图。

图中标号说明：

1烘干箱、2隔热层、3保温层、4石英加热管、5加热丝、6钢丝通道管、7导热棒、8气孔、9第一通孔、10防尘网、11温控器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，热镀锌自动生产线，包括烘干箱1，烘干箱1的外壁作镀锌处理，增加其抗氧化性能，烘干箱1的内壁固定连接有隔热层2，隔热层2具有良好的隔热效果，隔热层2为耐高温隔热砖，隔热层2的内壁固定连接有保温层3，保温层3具有良好的保温效果，保温层3为保温棉，通过隔热层2和保温层3的设置，不易使热量流失，烘干箱1的左右内壁之间固定连接有钢丝通道管6，且钢丝通道管6与外界相连通，钢丝通道管6内是用于钢丝的通过，钢丝通道管6的下端固定连接有多个导热棒7，多个导热棒7均匀的将热量传递至钢丝通道管6内，从而对钢丝通道管6内的钢丝进行良好的烘干，导热棒7至少设有八个，且多个导热棒7自左向右均匀分布，导热棒7位于烘干箱1内；

烘干箱1的左右内壁之间固定连接有多个石英加热管4，且石英加热管4位于导热棒7的下侧，多个石英加热管4内均安装有加热丝5，加热丝5用于加热，烘干箱1的前端固定连接有温控器11，且加热丝5电性连接于温控器11，加热丝5加热升温的温度由温控器11精准控制，温控器11与外部电源电性连接，温控器11的型号为900u电子式温控器，经本领域技术人员的试用后，该型号的温控器11效果佳，钢丝通道管6的上端开设有三组气孔8，且一组气孔8设有多个，气孔8用于水蒸气的挥发，烘干箱1的上端开设有三个第一通孔9，且三个第一通孔9分别位于三组气孔8的上侧，烘干箱1的上端固定连接有三个防尘网10，且三个防尘网10分别位于三个第一通孔9的上孔口处，防尘网10具有良好的防尘作用。

工作原理：通过温控器11精准控制加热丝5的加热温度，升温后，热量均匀的有多个导热棒7传递至钢丝通道管6内，从而对钢丝进行良好的烘干，从而钢丝可以达到浸锌前的温度，从而达到生产要求，通过烘干后，使得后续的锌锅加热器的工作效率得到提升，降低率锌锅加热器的损坏率，含有水分的钢丝经烘干后，水蒸气由三组气孔8挥发，进而经三个第一通孔9排出，有效杜绝了冬季生产过程中的安全隐患。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。