一种可更换磨料层的新型CBN砂轮的制作方法

本实用新型涉及cbn砂轮技术领域，具体为一种可更换磨料层的新型cbn砂轮。

背景技术：

cbn砂轮是以立方氮化硼磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成各种形状的制品，用于磨削、抛光和研磨的工具，cbn砂轮相比金刚石砂轮在加工黑色金属中更有优势，但是现有的cbn砂轮在使用时存在铝质连接环与钢质基体环之间连接的牢固性较差，不能根据实际打磨需求快速对磨料层进行更换，装置使用不便和磨料层内部的拉伸强度和使用时的韧性较差，砂轮在长期高速转动时，容易发生破裂损坏，砂轮使用时的安全性和耐久性的问题，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种可更换磨料层的新型cbn砂轮以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可更换磨料层的新型cbn砂轮，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的cbn砂轮在使用时存在铝质连接环与钢质基体环之间连接的牢固性较差，不能根据实际打磨需求快速对磨料层进行更换，装置使用不便和磨料层内部的拉伸强度和使用时的韧性较差，砂轮在长期高速转动时，容易发生破裂损坏，砂轮使用时的安全性和耐久性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可更换磨料层的新型cbn砂轮，包括钢质基体环，所述钢质基体环外部套接有铝质连接环，所述铝质连接环外部粘覆有磨料层，所述钢质基体环内部嵌入有固定套，所述钢质基体环内部边缘处均匀开设有定位孔，所述定位孔内部安装有紧固螺栓，所述钢质基体环外部一侧通过紧固螺栓安装有卡箍，所述固定套内部开设有固定槽，所述铝质连接环内部套接有限位环，所述限位环边缘处均匀开设有固定孔，所述磨料层顶端均匀安装有磨石片，所述磨料层底端贴覆有导热石墨层，所述导热石墨层底端安装有橡胶垫环，所述橡胶垫环外部卷绕有金属线圈。

优选的，所述定位孔的内直径等于紧固螺栓的外直径，且紧固螺栓的数量为四个。

优选的，所述金属线圈缠绕的厚度为5mm。

优选的，所述钢质基体环顶端安装有上挡板，所述上挡板内部开设有卡槽，所述钢质基体环底端安装有下挡板，所述下挡板内部安装有t型磁铁块。

优选的，所述卡槽内部安装有磁吸片，且卡槽的形状为t型。

优选的，所述卡箍与固定套连接处贴覆有橡胶垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有钢质基体环、卡箍、紧固螺栓和限位环，通过紧固螺栓对钢质基体环、卡箍和铝质连接环内部的限位环进行贯穿连接，从而提高了铝质连接环与钢质基体环之间连接的牢固性，同时通过钢质基体环与卡箍的分离，便于根据实际打磨需求快速的对磨料层进行更换，提高了装置使用时的便捷性。

2、设置有橡胶垫环、金属线圈和导热石墨层，通过橡胶垫环和金属线圈改善了磨料层内部的拉伸强度和使用时的韧性，避免砂轮在长期高速转动时，发生破裂损坏，同时配合导热石墨层对磨料层削磨时产生的热量进行吸收，便于及时对磨料层内部的温度进行降温，提高砂轮使用时的安全性和耐久性。

3、设置有上挡板、下挡板、卡槽和t型磁铁块，当在对砂轮进行储存和运输时，通过上挡板内部的卡槽对相邻砂轮下挡板处的t型磁铁块进行吸附固定，从而实现了对相邻砂轮之间的组合连接，便于对砂轮进行储存和运输。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型钢质基体环的结构示意图；

图3是本实用新型铝质连接环的结构示意图；

图4是本实用新型磨料层的内部结构示意图；

图5是本实用新型磨上挡板的安装结构示意图；

图中标号：1、钢质基体环；2、铝质连接环；3、磨料层；4、上挡板；5、下挡板；6、固定套；7、卡箍；8、定位孔；9、紧固螺栓；10、固定槽；11、限位环；12、固定孔；13、磨石片；14、橡胶垫环；15、金属线圈；16、导热石墨层；17、卡槽；18、t型磁铁块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种可更换磨料层的新型cbn砂轮，包括钢质基体环1，钢质基体环1外部套接有铝质连接环2，铝质连接环2外部粘覆有磨料层3，钢质基体环1内部嵌入有固定套6，钢质基体环1内部边缘处均匀开设有定位孔8，定位孔8内部安装有紧固螺栓9，增加紧固螺栓9在定位孔8内部安装的牢固性和紧密性，避免紧固螺栓9在砂轮高速旋转时，发生松动，同时提高钢质基体环1与铝质连接环2之间安装的牢固性，定位孔8的内直径等于紧固螺栓9的外直径，且紧固螺栓9的数量为四个，钢质基体环1外部一侧通过紧固螺栓9安装有卡箍7，通过橡胶垫圈对卡箍7与固定套6之间进行密封，避免固定套6底端的夹持压力过大，造成固定套6和卡箍7表面的磨损，实现对卡箍7的保护，卡箍7与固定套6连接处贴覆有橡胶垫圈。

固定套6内部开设有固定槽10，铝质连接环2内部套接有限位环11，限位环11边缘处均匀开设有固定孔12，磨料层3顶端均匀安装有磨石片13，磨料层3底端贴覆有导热石墨层16，导热石墨层16底端安装有橡胶垫环14，橡胶垫环14外部卷绕有金属线圈15，通过金属线圈15有效改善了磨料层3内部的拉伸强度和使用时的韧性，避免砂轮在长期高速转动时，磨料层3在发生破裂，提高砂轮使用时的安全性和耐久性，金属线圈15缠绕的厚度为5mm。

钢质基体环1顶端安装有上挡板4，上挡板4内部开设有卡槽17，通过卡槽17内部的磁吸片可以对另一个砂轮处下挡板5内部的t型磁铁块18进行吸附固定，提高相邻砂之间连接的牢固性，便于对砂轮进行储存和搬运，卡槽17内部安装有磁吸片，且卡槽17的形状为t型，钢质基体环1底端安装有下挡板5，下挡板5内部安装有t型磁铁块18。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种可更换磨料层的新型cbn砂轮的过程中，首先，将钢质基体环1与铝质连接环2内部的限位环11进行连接，通过紧固螺栓9贯穿安装在钢质基体环1内部的定位孔8和限位环11内部的固定孔12中，并配合卡箍7对钢质基体环1另一侧进行夹持固定，从而提高了铝质连接环2与钢质基体环1之间连接的牢固性，同时通过钢质基体环1与卡箍7的分离，便于根据实际打磨需求快速对铝质连接环2处的磨料层3进行更换，提高了装置使用时的便捷性能和砂轮削磨时的工作效率，然后，通过固定套6内部的固定槽10对砂轮进行安装，由砂轮内部磨料层3内部的磨石片13对物料进行削磨处理；

接着，通过橡胶垫环14和金属线圈15改善了磨料层3内部的拉伸强度和使用时的韧性，避免砂轮在长期高速转动时，发生破裂损坏，同时配合导热石墨层16对磨料层3削磨时产生的热量进行吸收，便于及时对磨料层3内部的温度进行降温，提高砂轮使用时的安全性和耐久性；

最后，当在对砂轮进行储存和运输时，通过上挡板4内部的卡槽17对相邻砂轮下挡板5处的t型磁铁块18进行吸附固定，从而实现了对相邻砂轮之间的组合连接和固定，便于对砂轮进行储存和运输。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。