模铸钢包水口氩气保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种电炉炼钢行业模铸浇钢过程中可保障模铸钢锭质量的模铸钢包水口氩气保护装置。

背景技术：

模铸浇钢是钢锭成型的最后一个步骤，浇钢过程中水口与喇叭口之间如果不采取措施会造成钢液二次氧化、吸气影响钢锭产品的质量。为此模铸钢锭生产企业采取了设计氩气保护罩等装置，在浇钢过程中起到了隔绝空气减少钢液二次氧化、吸气的作用，但多数装置设计较为笨重，工人操作不便或不能重复使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种减少浇钢过程中钢液二次氧化、吸气，可重复使用，同时减轻操作者的劳动强度，降低成本的模铸钢包水口氩气保护装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种模铸钢包水口氩气保护装置，包括氩气保护装置本体、位于氩气保护装置本体下部的底座、位于氩气保护装置本体上部的氩气保护装置上口，在氩气保护装置本体的四周设置有氩气储存仓，在氩气保护装置本体的内壁上开设有氩气气幕孔，氩气气幕孔与氩气储存仓相接通，在氩气储存仓上开设有氩气输入孔。

氩气保护装置本体增加的氩气储存仓构成氩气保护装置本体的内壁，在该内壁上开设有上下两层均匀分布的氩气气幕孔。

氩气气幕孔的孔径在2-3mm之间，氩气气幕孔形成双层的氩气气幕。

本实用新型的有益效果如下：

（1）采用钢板裁割焊接而成，可多次循环使用，提高了使用寿命；

（2）采用氩气仓内壁两层气孔，提高氩气气幕保护效果；

（3）采用气孔均匀分布提高了气幕的均匀性；

（4）采用保护装置直接安装在浇口砖上，设计更加简便易操作。

附图说明

图1为本实用新型的模铸水口氩气保护装置的剖视图。

图中标注为：1、氩气保护装置上口；2、氩气输入孔；3、氩气保护装置底座；4、氩气气幕孔；5、氩气储存仓。

具体实施方式

如图1所示，一种模铸钢包水口氩气保护装置，包括氩气保护装置本体、位于氩气保护装置本体下部的底座3、位于氩气保护装置本体上部的氩气保护装置上口1，在氩气保护装置本体的四周设置有氩气储存仓5，在氩气保护装置本体的内壁上开设有氩气气幕孔4，氩气气幕孔4与氩气储存仓5相接通，在氩气储存仓5上开设有氩气输入孔2。

氩气保护装置本体增加的氩气储存仓构成氩气保护装置本体的内壁，在该内壁上开设有上下两层均匀分布的氩气气幕孔4。氩气气幕孔4的孔径在2-3mm之间，氩气气幕孔4形成双层的氩气气幕。

氩气保护装置本体采用薄钢板、钢管裁割焊接组合而成。模铸钢包水口氩气保护装置由底座、上口、氩气输入孔、储气仓、氩气气幕孔组成，氩气通过氩气输入孔2进入氩气储存仓5再通过内壁上下两层均匀分布的氩气气幕孔4进入浇口内，在保护装置与钢包下水口间形成均匀的气幕，保护钢流在浇钢过程中减少二次氧化、增氮。

如图1所示，模铸钢包水口氩气保护装置由底座3、上口1、氩气输入孔2、氩气储气仓5、氩气气幕孔4组成，氩气通过氩气输入孔2进入氩气储气仓5再通过内壁上均匀分布的氩气气幕孔4进入浇口内在保护装置与钢包下水口间形成双层均匀的气幕，保护钢流在浇钢过程中减少二次氧化、增氮。

模铸钢包水口氩气保护装置本体高90-110mm，采用3mm厚的q235b钢板裁割焊接而成、要求焊缝严密均匀，无漏焊、砂眼、毛刺等缺陷。氩气输入孔2的内径22-27mm，氩气储存仓内侧面、底部中间位置一周均匀分布2-3mm的气孔。

模铸吊挂保护渣后直接将氩气保护装置底座固定端安装到浇口上，浇钢时操作者将氩气管插入氩气输入孔内按照0.15-0.25nm3/min流量输入氩气。氩气通过输入孔进入氩气保护装置后迅速充满氩气储气仓再从内壁均匀分布的细气幕孔流出，在保护装置内壁与钢包下水口之间形成双层氩气保护气幕，起到隔绝空气减少钢液在浇注过程中二次氧化和增氮。即氩气通过输入孔进入储气仓再通过内壁上均匀分布的气幕孔进入钢包下水口与氩气保护装置本体之间，在保护装置与钢包下水口间形成均匀的气幕，保护钢流在浇钢过程中减少二次氧化、增氮。浇钢结束后收回、清理以备后续继续使用。