一种高强度的中间包挡渣坝的制作方法

本实用新型属于中间包挡渣坝技术领域，具体涉及一种高强度的中间包挡渣坝。

背景技术：

国内炼钢厂为了改善连铸中间包内的钢液流场，延长钢液在中间包内的停留时间，促进夹杂物的上浮排除，在连铸中间包内设置控流装置，一般由湍流控制器、挡渣墙、挡渣坝组合使用，以达到更好的控流效果。

现有的挡渣坝在制备、吊装、运输和安装过程中，且挡渣坝较重在吊起时吊耳容易出现断裂，导致挡渣坝可能会发生裂纹或破损，导致物料损失或效能下降的问题，为此我们提出一种高强度的中间包挡渣坝。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度的中间包挡渣坝，以解决上述背景技术中提出现有的挡渣坝在制备、吊装、运输和安装过程中，且挡渣坝较重在吊起时吊耳容易出现断裂，导致挡渣坝可能会发生裂纹或破损，导致物料损失或效能下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的中间包挡渣坝，包括挡渣坝主体、所述挡渣坝主体的内部对称开设有导流孔并贯穿挡渣坝主体的两侧，所述挡渣坝主体的上表面设置有悬吊机构，所述悬吊机构包括弧形吊环、钢筋条、单层钢筋网和弧形钢筋，所述弧形吊环对称安装固定在挡渣坝主体的上表面，所述弧形吊环的内部安装固定有弧形钢筋，所述弧形钢筋的两端贯穿挡渣坝主体的上表面并分别固定在钢筋条的表面，所述钢筋条对称预埋固定在挡渣坝主体的内部并分别位于弧形吊环的下侧，所述单层钢筋网预埋固定在挡渣坝主体的内部，所述单层钢筋网的外表面涂覆有镁铝质耐火材料，所述挡渣坝主体的表面底部设置有防护机构。

优选的，所述防护机构包括导流孔内嵌套和定位凸起，所述导流孔内嵌套对称预埋固定在挡渣坝主体的内部并分别裹覆在导流孔的外表面，所述定位凸起等间距对称安装固定在挡渣坝主体的表面，多个所述定位凸起竖直方向不位于同一条直线上。

优选的，所述定位凸起的上表面设置有半圆凸起。

优选的，所述挡渣坝主体的两侧设置有组装件。

优选的，所述导流孔内嵌套的内部填充有高温处理过的镁铝质耐火材料。

优选的，所述弧形吊环的外表面设置有防滑凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型的单层钢筋网的外表面涂覆有镁铝质耐火材料，有助于增加单层钢筋网的耐侵蚀性，同时通过单层钢筋网增加挡渣坝主体整体的强度，避免了挡渣坝主体在成型后过于脆性易破损，且通过弧形吊环内部的弧形钢筋提高弧形吊环的承重能力，便于挡渣坝主体吊装、运输和安装，且其挡渣坝主体裂缝明显减少和品质提升，延长了挡渣坝主体的使用寿命。

(2)该实用新型的多个定位凸起竖直方向不位于同一条直线上，便于工人观测定位凸起的位置，方便操作人员可以根据该定位凸起显露出的情况，便于有效的指示钢水浇注停止的时机，既保证钢水的最大利用度，又减少不必要的残次钢材的生产，且通过导流孔内嵌套的耐侵蚀性，有助于保持导流孔的形状，减小钢水流场的变化，保证中间包中钢水温度分布和钢水杂质分离保持稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挡渣坝主体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a区放大结构示意图；

图4为本实用新型的挡渣坝主体侧视剖面结构示意图；

图中：1、弧形吊环；2、挡渣坝主体；3、导流孔；4、导流孔内嵌套；5、定位凸起；6、钢筋条；7、单层钢筋网；8、弧形钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度的中间包挡渣坝，包括挡渣坝主体2、挡渣坝主体2的内部对称开设有导流孔3并贯穿挡渣坝主体2的两侧，挡渣坝主体2的上表面设置有悬吊机构，悬吊机构包括弧形吊环1、钢筋条6、单层钢筋网7和弧形钢筋8，弧形吊环1对称安装固定在挡渣坝主体2的上表面，弧形吊环1的内部安装固定有弧形钢筋8，弧形钢筋8的两端贯穿挡渣坝主体2的上表面并分别固定在钢筋条6的表面，钢筋条6对称预埋固定在挡渣坝主体2的内部并分别位于弧形吊环1的下侧，单层钢筋网7预埋固定在挡渣坝主体2的内部，单层钢筋网7的外表面涂覆有镁铝质耐火材料，有助于增加单层钢筋网7的耐侵蚀性，同时通过单层钢筋网7增加挡渣坝主体2整体的强度，避免了挡渣坝主体2在成型后过于脆性易破损，且通过弧形吊环1内部的弧形钢筋8提高弧形吊环1的承重能力，便于挡渣坝主体2吊装、运输和安装，且其挡渣坝主体2裂缝明显减少和品质提升，延长了挡渣坝主体2的使用寿命，挡渣坝主体2的表面底部设置有防护机构。

本实施例中，优选的，防护机构包括导流孔内嵌套4和定位凸起5，导流孔内嵌套4对称预埋固定在挡渣坝主体2的内部并分别裹覆在导流孔3的外表面，定位凸起5等间距对称安装固定在挡渣坝主体2的表面，多个定位凸起5竖直方向不位于同一条直线上，便于工人观测定位凸起5的位置，方便操作人员可以根据该定位凸起5显露出的情况，便于有效的指示钢水浇注停止的时机，既保证钢水的最大利用度，又减少不必要的残次钢材的生产，且通过导流孔内嵌套4的耐侵蚀性，有助于保持导流孔3的形状，减小钢水流场的变化，保证中间包中钢水温度分布和钢水杂质分离保持稳定。

本实施例中，优选的，定位凸起5的上表面设置有半圆凸起，便于工人清晰观测定位凸起5所在位置。

本实施例中，优选的，挡渣坝主体2的两侧设置有组装件，便于挡渣坝主体2安装固定在中间包内部。

本实施例中，优选的，导流孔内嵌套4的内部填充有高温处理过的镁铝质耐火材料，有助于增加导流孔内嵌套4的耐用性和使用寿命。

本实施例中，优选的，弧形吊环1的外表面设置有防滑凸起，增加挂钩或者绳索在弧形吊环1外表面的稳定性便于挡渣坝主体2吊起搬运。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把弧形钢筋8的两端通过焊接固定在钢筋条6的表面，随后把单层钢筋网7和钢筋条6预埋固定在挡渣坝主体2的内部，然后挡渣坝主体2成型后通过弧形吊环1吊起搬运和安装，安装完后可使用挡渣坝主体2，钢水被挡渣坝主体2阻挡并通过导流孔3流出，且通过导流孔内嵌套4的耐侵蚀性，保持导流孔3形状且通过观测定位凸起5的露出的位置，及时指示钢水浇注停止的时机。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。