一种粘土砂筛分装置的制作方法

本实用新型属于振动筛设备领域，具体涉及一种粘土砂筛分装置。

背景技术：

在砂型铸造中，需要将原砂、粘土、水以及一些辅料由混砂机搅拌混合，然后通过筛料装置对粘土砂进行筛分。现有的筛料装置，落料容易堆积在筛网的中间位置，不能摊匀，影响筛料装置工作，筛分效率低，筛网局部受力大，导致筛网易损耗，缩短了筛料装置的使用寿命；而且筛料结束后，筛网上的粗料及杂质等清除不方便。

技术实现要素：

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种粘土砂筛分装置，筛网上砂料不易堆积，筛料效率高，使用寿命长，且筛后筛网上的粗料及杂质清除方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种粘土砂筛分装置,包括机架、筛料架、驱动装置和匀料装置，所述机架的上部两端设有门框，所述筛料架通过联板套装在门框的顶部横杆上，所述驱动装置位于筛料架一端，由减速电机和驱动轮组成，筛料架端部铰接有连接板，连接板的一端固定在驱动轮边缘，所述匀料装置包括固定在机架两侧的支板，支板上开有槽口，支板外侧设有轨道，滚轮安装在轨道上，滚轮由穿过槽口内的转轴连接，转轴一端外部设有电机驱动，所述筛料架左侧的内部设有可绕底部转动的挡板，所述挡板左侧底部设有卸料用敞口。

进一步的，所述筛料架挡板右侧底部设有筛网，筛网周边通过钢板固定。

进一步的，所述联板与筛料架采用铰接。

进一步的，所述轨道两端设有限位块。

进一步的，所述转轴上设有2～3排匀料齿杆，匀料齿杆位于筛料架内。

进一步的，所述转轴上驱动用电机可正反转。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过偏心驱动使筛料架往复摆动，实现筛料；匀料装置通过电机驱动转轴，带动滚轮在轨道上滚动，从而使转轴上匀料齿杆实现对筛网上的挤料摊匀；筛料结束后，通过将挡板向左侧转动，将筛网上的杂质和粗料由左侧敞口清扫出去。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型匀料装置截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种粘土砂筛分装置,包括机架1、筛料架2、驱动装置3和匀料装置4，所述机架1的上部两端设有门框11，所述筛料架2通过联板13套装在门框11的顶部横杆12上，所述驱动装置3位于筛料架2一端，由减速电机31和驱动轮32组成，筛料架2端部铰接有连接板33，连接板33的一端固定在驱动轮32边缘，所述匀料装置4包括固定在机架1两侧的支板41，支板41上开有槽口42，支板41外侧设有轨道43，滚轮44安装在轨道43上，滚轮44由穿过槽口42内的转轴45连接，转轴45一端外部设有电机46驱动，所述筛料架2左侧的内部设有可绕底部转动的挡板21，所述挡板21左侧底部设有卸料用敞口23。

工作时，由减速电机31驱动驱动轮32，通过偏心传动使连接板33带动筛料架2作往复振动，匀料装置由电机46驱动转轴45转动，使滚轮44在轨道43上滚动，转轴45上的匀料齿杆451随之旋转对筛网23上的物料摊匀，确保筛料高效工作。筛料结束后，通过将挡板21向左侧转动，筛网上的杂质和粗料由左侧敞口23清扫出去，清除杂质方便快捷。

所述筛料架2挡板21右侧底部设有筛网23，筛网23周边通过钢板固定，筛网23结构稳固。

所述联板13与筛料架2采用铰接，便于筛料架2来回摆动。

所述轨道43两端设有限位块431，确保滚轮44在轨道43上移动至极限位置停止行进。

所述转轴45上设有2～3排匀料齿杆451，匀料齿杆451位于筛料架2内，匀料齿杆451转动可以更有效的对堆积的砂料进行匀摊。

所述转轴45上驱动用电机46可正反转，从而通过电机46控制匀料装置4在筛料架2上方来回移动进行匀料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。