一种不锈钢氮化前吹砂用固定装置的制作方法

本实用新型属于吹砂技术领域，具体涉及一种不锈钢氮化前吹砂用固定装置。

背景技术：

不锈钢的表面容易形成一层致密的氧化膜，也叫钝化膜，在对其进行氮化时会阻碍氮离子的渗入，对于气体氮化来讲，去除不锈钢表面的钝化膜是决定氮化成功的关键一步，通过吹砂去除不锈钢表面的钝化膜，可以起到很好效果。

在对待吹砂工件吹砂时，首先需要对其进行固定，目前在吹砂时固定装置的固定效果比较单一，面对大小、厚度不一的待吹砂工件无法做到灵活的调整，并给吹砂以及整个氮化程序带来诸多不便。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种不锈钢氮化前吹砂用固定装置，面对大小、厚度不一的待吹砂工件均可以进行有效固定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢氮化前吹砂用固定装置，包括底板和支撑板，在底板和支撑板之间设置有高度调节机构，且底板和支撑板通过若干个伸缩机构连接，在支撑板的左右两侧均设置有位置调节机构，在每个位置调节机构上均设置有支撑架，在支撑架上固定连接有气缸，在气缸相对内侧的活动杆上固定连接有抱紧块。

优选的，所述高度调节机构包括有第一螺纹杆，在第一螺纹杆的顶端固定连接有第一转轴，在第一转轴上穿设有第一轴承，所述第一轴承固定连接在支撑板的底部，在第一螺纹杆上螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套通过连接杆固定连接有第二转轴，在第二转轴上穿设有第二轴承，所述第二轴承固定连接在底板上。

优选的，所述伸缩机构包括套筒、滑套、滑杆和弹簧，所述套筒与底板固定连接，所述滑套固定连接在套筒的内部，所述滑杆与滑套滑动连接，所述弹簧的一端与滑杆固定连接，所述弹簧的另一端与套筒的内壁固定连接。

优选的，每个位置调节机构均包括有第二螺纹杆，在第二螺纹杆上螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套与支撑架固定连接，在第二螺纹杆的两端均固定连接有第三转轴，在第三转轴上穿设有第三轴承，所述第三轴承通过竖板固定连接在底板的上部，在位于外侧的第三转轴上还固定连接有把手。

优选的，在抱紧块上设置有橡胶层。

优选的，所述连接杆的形状为u型。

优选的，在把手上设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时通过高度调节机构和位置调节机构，可实现对抱紧块和待吹砂工件位置的调整，对大小厚度不同的待吹砂工件均可进行有效的固定，且可始终保持抱紧块的顶端始终位于待吹砂工件上表面的下方，进而促使喷砂的效果更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型伸缩机构的结构示意图；

图中：1底板、2支撑板、3伸缩机构、31套筒、32滑套、33滑杆、34弹簧、4支撑架、5气缸、6抱紧块、71第一螺纹杆、72第一转轴、73第一轴承、74第一螺纹套、75连接杆、76第二转轴、77第二轴承、81第二螺纹杆、82第二螺纹套、83第三转轴、84第三轴承、85竖板、86把手、9橡胶层、10待吹砂工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实施例提供以下技术方案：一种不锈钢氮化前吹砂用固定装置，包括底板1和支撑板2，在底板1和支撑板2之间设置有高度调节机构，且底板1和支撑板2通过若干个伸缩机构3连接，在高度调节机构对支撑板2的高度进行调节时，伸缩机构3可使得支撑板2不会发生旋转，同时也具有支撑作用，使得支撑板2的稳定性更好，在支撑板2的左右两侧均设置有位置调节机构，在每个位置调节机构上均设置有支撑架4，在支撑架4上固定连接有气缸5，在气缸5相对内侧的活动杆上固定连接有抱紧块6。

具体的，高度调节机构包括有第一螺纹杆71，在第一螺纹杆71的顶端固定连接有第一转轴72，在第一转轴72上穿设有第一轴承73，第一轴承73固定连接在支撑板2的底部，在第一螺纹杆71上螺纹连接有第一螺纹套74，第一螺纹套74通过连接杆75固定连接有第二转轴76，在第二转轴76上穿设有第二轴承77，第二轴承77固定连接在底板1上。

在控制连接杆75旋转时，可带动第一螺纹套74同步旋转，促使第一螺纹套74和第一螺纹杆71发生螺纹传动，即可实现支撑板2高度的调节，面对不同厚度的待吹砂工件10，均可保持抱紧块6的顶端的高度低于待吹砂工件10的上表面的高度。

具体的，伸缩机构3包括套筒31、滑套32、滑杆33和弹簧34，套筒31与底板1固定连接，滑套32固定连接在套筒31的内部，滑杆33与滑套32滑动连接，弹簧34的一端与滑杆33固定连接，弹簧34的另一端与套筒31的内壁固定连接。

套筒31、滑套32、滑杆33和弹簧34的设置，在高度调节机构对支撑板2的高度进行调节时，伸缩机构3可使得支撑板2不会发生旋转，同时也具有支撑作用，使得支撑板2的稳定性更好。

具体的，每个位置调节机构均包括有第二螺纹杆81，在第二螺纹杆81上螺纹连接有第二螺纹套82，第二螺纹套82与支撑架4固定连接，在第二螺纹杆81的两端均固定连接有第三转轴83，在第三转轴83上穿设有第三轴承84，第三轴承84通过竖板85固定连接在底板1的上部，在位于外侧的第三转轴83上还固定连接有把手86。

在通过控制把手86旋转时，可带动第二螺纹杆81旋转，促使第二螺纹套82和第二螺纹杆81发生螺纹传动，进而带动支撑架4进行左右方向上的移动，并将气缸5和抱紧块6移动至适宜的位置，面对不同规格大小的待吹砂工件10，均方便完成固定工作。

具体的，在抱紧块6上设置有橡胶层9，橡胶层9可对待吹砂工件10起到防护作用。

具体的，连接杆75的形状为u型，u型的连接杆75可方便操作人员控制其旋转。

具体的，在把手86上设置有防滑纹，防滑纹的设置可方便对把手86进行控制。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先将待吹砂的工件置于支撑板2的上部，并根据工件上表面的高度与抱紧块6顶端高度的关系，控制连接杆75旋转，使第一螺纹套74和第一螺纹杆71发生螺纹传动，促使支撑板2做上下方向上的移动，最终保持工件上表面的高度高于抱紧块6顶端的高度，抱紧块6底端的高度高于工件下表面的高度，再通过控制把手86旋转，使第二螺纹杆81和第二螺纹套82发生螺纹传动，促使支撑架4做左右方向上的移动，直至将气缸5移动至合适的位置，最后气缸5会在开关的控制下伸长，并由抱紧块6完成对待吹砂工件10的固定工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。