一种稳定型耐磨钢球冷却装置的制作方法

本实用新型涉及钢球加工技术领域，尤其是涉及一种稳定型耐磨钢球冷却装置。

背景技术：

在耐磨钢球加工过程中，现有钢球淬火工序是将淬火炉出来的钢球送入冷却篮，冷却篮将钢球带入冷却池中，利用冷却液对钢球进行淬火。随着钢球的大批量长时间淬火加工，冷却篮附近冷却液温度也会因为热传递而逐渐升高，使得后面进入到冷却篮中钢球受到的冷却作用达不到标准要求，从而影响淬火效果，导致耐磨钢球特性质量较差。

技术实现要素：

(一)技术目的

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种稳定型耐磨钢球冷却装置，旨在解决现有钢球淬火冷却工序的不足，确保冷却池中冷却液的温度保持稳定，解决钢球长时间淬火冷却液温度变高，影响钢球淬火效果的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种稳定型耐磨钢球冷却装置，包括冷却池、冷却篮、转盘和导流扇，转盘包括第一转轴和若干与第一转轴连接的冷却篮，冷却篮能够绕第一转轴旋转，用于放置耐磨钢球以浸入冷却液中进行冷却。所述导流扇位于所述转盘下侧，且导流扇固接于所述冷却池底面。

耐磨钢球的冷却方式是通过将钢球放于冷却篮中，再浸于冷却液中实现冷却，可以人工提放冷却篮，也有通过升降装置或转动装置来控制冷却篮的运动，比如将冷却篮设于转盘的周侧，当转盘沿转轴转动时则可以实现冷却篮周期性地浸于冷却液中，而这种方式会使得转盘下侧的冷却液温度升高，影响钢球的淬火效果。

本实用新型导流扇能够将转盘下侧的升温后的冷却液推送至冷却池远离转盘的另一侧，且导流扇位于冷却池的底面上，冷却池底部冷却液产生流动，远离转盘的一侧冷却液增多，则推动该侧较冷的冷却液向转盘移动，从而在冷却池中形成冷却液的循环流动。因此，冷却池中的冷却液产生热量交换，使得冷却液整体温度趋于平稳，避免转盘一侧冷却液温度过高而影响到钢球的淬火效果，保证了钢球的特性参数符合标准。

进一步地，所述转盘包括架体，架体穿接于第一转轴，第一转轴能够带动架体旋转；所述架体包括侧板、前挡板和后挡板，侧板、前挡板和后挡板均为环形，前挡板和后挡板分别固接于侧板的两侧并形成环形空槽，环形空槽的开口朝向垂直于所述第一转轴；所述环形空槽中均匀设有隔板，隔板与所述侧板、前挡板和后挡板分别固接，以形成所述冷却篮。当转盘转动时，处于下部的冷却篮开口朝上，放置于其中的耐磨钢球不会从冷却篮中滑出，并在冷却池中进行冷却；处于上部的冷却篮开口朝下，当冷却篮下侧的隔板开始倾斜时，耐磨钢球即会从冷却篮中滑移出。

进一步地，所述稳定型耐磨钢球冷却装置包括送料滑道和出料滑道，送料滑道平行于所述转盘面板并延伸至所述冷却篮处，送料滑道靠近冷却篮的端部设有送料口和弯折部，弯折部为折弯形状，用于连接送料口以使得送料口朝向冷却篮的开口。所述送料滑道和出料滑道均倾斜设置，送料滑道能够使耐磨钢球滑入所述冷却篮中，出料滑道能够使耐磨钢球滑入下一道工序。因为送料滑道是倾斜设置，耐磨钢球从出料口滑进向下转动的冷却篮，浸入冷却液中进行冷却。当该冷却篮转动上升到转盘另一侧一定高度，冷却篮的下侧隔板开始倾斜，耐磨钢球滑入出料滑道中，出料滑道也是倾斜设置，则耐磨钢球向下滑动以进入下一道工序。

进一步地，所述稳定型耐磨钢球冷却装置包括搅拌轮，搅拌轮包括第二转轴和若干环绕固接于第二转轴的搅拌叶，搅拌轮用于搅动冷却池中的冷却液以加快热量散失。基于物理学，加快水分蒸发实现热量散失包括如下的原理：一是增加水面空气流动，增加热量散发；二是吹起的波纹增大了水面与空气的接触面积，也就增大了散热量。搅拌轮在搅拌冷却液时，能够增加液面空气流动，同时其还可以增加冷却液与空气的接触面积，实现了热交换，都增加了冷却液的热量散失有效降低了冷却液的温度。

更进一步地，所述第一转轴连接有动力装置，第一转轴固接有第一皮带轮，第二转轴固接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间张紧有皮带。动力装置带动第一转轴，第一转轴带动转盘并第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮，第二皮带轮联动第二转轴，第二转轴带动搅拌轮转动。本实用新型通过一个动力装置就可以带动转盘和搅拌轮，节省了设备使用数量，可以降低整个装置的成本。

更进一步地，所述动力装置为电机，其常规实用，便捷性强。

更进一步地，所述转盘和所述搅拌轮位于所述冷却池的两侧，如此更有利于冷却液形成热量交换循环环流，并在转盘远端实现热量加速散失。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本方案冷却篮可绕第一转轴转动，周期性地浸入冷却池中，不需要人工提放，降低了人力成本，实现对耐磨钢球的流水线式淬火冷却，提高了工作效率；2、本方案利用导流扇将升温的冷却液推送到远离转盘的冷却池另一侧，迫使较冷的冷却液流通到转盘周围，在冷却池内部形成冷却液热量交换环流，从而确保转盘周围的冷却液温度处在标准要求范围内，使得耐磨钢球接受恒定温度的冷却液冷却，优化淬火效果，保证耐磨钢球淬火后获得符合标准要求的特性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型冷却篮的装配关系图；

附图标记说明：1-冷却池；2-送料滑道；21-送料口；22-弯折部；3-转盘；31-冷却篮；32-第一转轴；33-第一皮带轮；34-隔板；35-前挡板；36-后挡板；37-侧板；4-出料滑道；5-皮带；6-搅拌轮；61-第二转轴；62-第二皮带轮；7-导流扇。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1～图3，本实用新型提供了一种较佳实施例。

请参见图1，本实用新型提出了一种稳定型耐磨钢球冷却装置，包括冷却池1、冷却篮31及转盘3、导流扇7，转盘3包括第一转轴32和若干与第一转轴32连接的冷却篮31，冷却篮31能够绕第一转轴32旋转，用于放置耐磨钢球以浸入冷却液中进行冷却。所述导流扇7位于所述转盘3下侧，且导流扇7固接于所述冷却池1底面。

参见图1～图3，所述转盘3包括架体，架体穿接于第一转轴32，第一转轴32能够带动架体旋转；所述架体包括侧板37、前挡板35和后挡板36，侧板37、前挡板35和后挡板36均为环形，前挡板35和后挡板36分别固接于侧板37的两侧并形成环形空槽，环形空槽的开口朝向垂直于所述第一转轴32；所述环形空槽中均匀设有隔板34，隔板34与所述侧板37、前挡板35和后挡板36分别固接，以形成所述冷却篮31。

如图2、图3所示，所述稳定型耐磨钢球冷却装置包括送料滑道2和出料滑道4，送料滑道2平行于所述转盘3面板并延伸至所述冷却篮31处，送料滑道2靠近冷却篮31的端部设有送料口21和弯折部22，弯折部22为折弯形状，用于连接送料口21以使得送料口21朝向冷却篮31的开口。所述送料滑道2和出料滑道4均倾斜设置，送料滑道2能够使耐磨钢球滑入所述冷却篮31中，出料滑道4能够使耐磨钢球滑入下一道工序。

所述稳定型耐磨钢球冷却装置包括搅拌轮6，搅拌轮6包括第二转轴61和若干环绕固接于第二转轴61的搅拌叶，搅拌轮6用于搅动冷却池1中的冷却液以加快热量散失。所述第一转轴32连接有电机，第一转轴32固接有第一皮带轮33，第二转轴61固接有第二皮带轮62，第一皮带轮33和第二皮带轮62之间张紧有皮带5。电机带动第一转轴32，第一转轴32带动转盘3联动第一皮带轮33，第一皮带轮33通过皮带5带动第二皮带轮62，第二皮带轮62联动第二转轴61，第二转轴61带动搅拌轮6转动。所述转盘3和所述搅拌轮6位于所述冷却池1的两侧。

耐磨钢球的冷却方式是通过将钢球放于冷却篮中，再浸于冷却液中实现冷却，可以人工提放冷却篮，也有通过升降装置或转动装置来控制冷却篮的运动，比如将冷却篮设于转盘的周侧，当转盘沿转轴转动时则可以实现冷却篮周期性地浸于冷却液中，而这种方式会使得转盘下侧的冷却液温度升高，影响钢球的淬火效果。

如图1～图3所示，本实用新型首相通过送料滑道2将耐磨钢球送入冷却篮31中，因为此时冷却篮31的开口斜向上，所以耐磨钢球不会从冷却篮31中滑出；电机联动第一转轴32带动转盘3转动，冷却篮31浸入冷却液中实现耐磨钢球的淬火冷却，且冷却篮31随着转动上升，当上升到冷却篮31开口朝下，耐磨钢球则滑入到出料滑道4中，冷却好的耐磨钢球则滑入下道工序。

导流扇7能够将转盘3下侧的升温后的冷却液推送至冷却池1远离转盘3的另一侧，即靠近搅拌轮6的一侧；导流扇7位于冷却池1的底面上，冷却池1底部冷却液产生流动，搅拌轮6的一侧冷却液增多，则推动该侧较冷的冷却液向转盘3移动，从而在冷却池1中形成冷却液的循环环流，冷却池1中的冷却液产生热量交换，使得冷却液整体温度趋于平稳，避免转盘3一侧冷却液温度过高而影响到钢球的淬火效果，保证了钢球的特性参数符合标准。

搅拌轮6被电机通过传动而带动转动，在转盘3的远端加速冷却液的热量散失，确保冷却池中的冷却液温度保持在温度的标准范围内。