淬火冷却装置的制作方法

本实用新型属于热处理技术领域，特别涉及淬火冷却装置。

背景技术：

淬火是把金属工件加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。因此，需要用淬火冷却装置对高温金属工件进行快速冷却。现有技术中淬火冷却装置由方形的水槽和设置在水槽内底壁上的喷水装置组成，明显的，这种结构存在以下缺陷：一是由于只在水槽的底壁上设置有喷水装置，故水只能从下往上一个方向对浸入水槽内的高温金属工件进行喷射，这使得金属工件严重冷却不均匀，容易使金属工件硬度不均匀，甚至导致金属工件开裂或者变形；二是由于影响金属工件淬火质量的主要因素是淬火介质的温度，而本结构无法对淬火介质的温度进行精确控制，故使得金属工件的质量难以得到保证。

技术实现要素：

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型提供了淬火冷却装置，其所解决的技术问题是如何能够对金属工件进行均匀冷却，并能够对淬火介质的温度进行精确控制。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

淬火冷却装置，包括机架，所述机架上同轴设置有外桶和内桶，所述内桶内设有温度传感器，所述内桶的内底壁上竖直设有若干均匀分布的喷管，绕着所述内桶的内周壁倾斜设有若干均匀分布的喷头，所述内桶与所述外桶之间形成溢流区，所述外桶上设有出水管，所述出水管的进口端与所述溢流区相连通，且出口端连通有水泵，所述水泵的出口端连通有冷却塔，所述冷却塔的出口端连通有蓄水池，所述蓄水池内设有潜水泵，所述蓄水池上还设有回流管，所述回流管的进口端与所述潜水泵相连通，且出口端与所述喷头和所述喷管相连通，所述回流管和所述出水管上均设有流量控制器，所述流量控制器、所述潜水泵、所述水泵和所述温度传感器均与可编程控制器相连接。

所述喷头呈轴向多列排在所述内桶的内侧壁上，所述喷头的倾斜角度为30°-60°。

所述外桶的外侧壁上设有放置标识，所述内桶内竖直设有转轴，所述转轴的底端依次穿出所述内桶和所述外桶，并与安装在所述机架上的电机转动连接，所述转轴的顶端靠近所述放置标识，且固定安装有搅拌浆。

所述出水管的出口端和所述回流管的进口端的内壁上均设有滤网。

所述滤网每平方米的目数为25目-35目。

所述喷头、所述喷管、所述外桶和所述内桶均采用不锈钢材质制成。

本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果是：通过在内桶的内底壁上竖直设有若干均匀分布的喷管，且绕着内桶的内周壁倾斜设有若干均匀分布的喷头，从而使得内桶内的淬火水的温度快速达成一致，进而实现了对金属工件进行均匀冷却的技术效果；通过温度传感器实时检测内桶内冷却水的温度，并将数据传递给可编程控制器，若数据高于可编程控制器的预设温度范围时，则控制流量控制阀的流量增加，并同时控制潜水泵和水泵的运转速度加快，从而使得内桶内淬火水的温度快速降至预设温度范围内，若数据低于可编程控制器的预设范围，则控制流量控制阀的流量减小，并同时控制潜水泵和水泵的运转速度降低，从而使得内桶内淬火水的温度快速升至预设温度范围内，其余情况，则保持运行状态不变，从而实现对淬火介质的温度进行精确控制的技术效果。与现有技术相比，使用方便，并保证了金属工件的淬火质量，特别是有效提高了金属工件整体硬度的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示：淬火冷却装置，包括机架1，所述机架1上同轴设置有外桶2和内桶3，所述内桶3内设有温度传感器4，所述内桶3的内底壁上竖直设有若干均匀分布的喷管5，绕着所述内桶3的内周壁倾斜设有若干均匀分布的喷头6，在本实施例中，所述喷头6呈轴向多列排在所述内桶3的内侧壁上，所述喷头6的倾斜角度为30°-60°。这样设置使得内桶3内的淬火水的温度快速达成一致，进而实现了对金属工件进行均匀冷却的技术效果。所述内桶3与所述外桶2之间形成溢流区7，所述外桶2上设有出水管8，所述出水管8的进口端与所述溢流区7相连通，且出口端连通有水泵9，所述水泵9的出口端连通有冷却塔10，所述冷却塔10的出口端连通有蓄水池11，所述蓄水池11内设有潜水泵12，所述蓄水池11上还设有回流管13，所述回流管13的进口端与所述潜水泵12相连通，且出口端与所述喷头6和所述喷管5相连通，所述回流管13和所述出水管8上均设有流量控制器，流量控制器的作用是调节回流管13和出水管8的流量，所述流量控制器、所述潜水泵12、所述水泵9和所述温度传感器4均与可编程控制器15相连接。在本实施例中，温度传感器4实时检测内桶3内淬火水的温度，并将数据传递给可编程控制器15，若数据高于可编程控制器15的预设温度范围，则控制流量控制阀14的流量增加，并同时控制潜水泵12和水泵9的运转速度加快，从而使得内桶3内淬火水的温度快速降至预设温度范围内，若数据低于可编程控制器15的预设范围，则控制流量控制阀14的流量减小，并同时控制潜水泵12和水泵9的运转速度降低，从而使得内桶3内淬火水的温度快速升至预设温度范围内，其余情况，则保持运行状态不变，从而实现对淬火介质的温度进行精确控制的技术效果。本装置通过对金属工件进行均匀冷却和淬火介质的温度的精确控制的配合，保证了金属工件的淬火质量，特别是有效提高了金属工件整体硬度的均匀性。

在本实施例中，所述外桶2的外侧壁上设有放置标识，所述内桶3内竖直设有转轴16，所述转轴16的底端依次穿出所述内桶3和所述外桶2，并与安装在所述机架1上的电机17转动连接，所述转轴16的顶端靠近所述放置标识，且固定安装有搅拌浆18，这样设置进一步保证了内桶3内的冷却介质的温度一致。

在本实施例中，所述出水管8的出口端和所述回流管13的进口端的内壁上均设有滤网，所述滤网每平方米的目数为25目-35目，这样设置有效防止了杂质通过出水管8和回流管13分别对应进入水泵9和潜水泵12，从而一方面延长了水泵9和潜水泵12的使用寿命；另一方面保证了本装置的正常运行。

在本实施例中，所述喷头6、所述喷管5、所述外桶2和所述内桶3均采用不锈钢材质制成，这样设置有效延长了本装置的使用寿命。

工作原理：使用时，可编程控制器15启动潜水泵12和回流管13上的流量控制阀14，潜水泵12运转使得蓄水池11内的淬火水通过回流管13输送至内桶3内，直至内桶3注满淬火水，接着，通过行车将高温金属工件浸没在内桶3的淬火水中，同时可编程控制器15启动水泵9和出水管8上的流量控制阀14，由于回流管13源源不断的往内桶3中注入淬火水，从而使得内桶3内温度升高的淬火水从内桶3的上部开口也源源不断的溢出至溢流区7，水泵9运转使得溢流区7的温度升高的淬火水通过出水管8源源不断地输送至冷却塔10冷却，冷却塔10将冷却后的淬火水输送至蓄水池11内以供循环使用，在此过程中，温度传感器4实时检测内桶3内淬火水的温度，并将数据传递给可编程控制器15，若数据高于可编程控制器15的预设温度范围，则控制流量控制阀14的流量增加，并同时控制潜水泵12和水泵9的运转速度加快，从而使得内桶3内淬火水的温度快速降至预设温度范围内，若数据低于可编程控制器15的预设范围，则控制流量控制阀14的流量减小，并同时控制潜水泵12和水泵9的运转速度降低，从而使得内桶3内淬火水的温度快速升至预设温度范围内，其余情况，则保持运行状态不变，达到淬火时间后，可编程控制器15控制潜水泵12、水泵9、流量控制阀14和温度传感器4停止运转，行车将金属工件吊离内桶3并运送至指定位置即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。