一种钢板除锈装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种钢板除锈装置。

背景技术：

除锈方法可分为四类：(一)手工除锈。(二)化学除锈。(三)超声波除锈。(四)机械除锈，手工除锈速度慢，效率低，化学除锈缺点是除锈效果不理想，达不到除锈的目的，化学污染大，而超声波除锈虽然效果显著，但是设备成本高，并且不易操作，也有的采用人工的方式进行除锈，使用砂纸对钢板进行打磨，这样比较费力，同时会打磨不均匀，容易影响对钢板的加工，也有的使用打磨砂进行打磨，但是现有的一般都是对钢板整体进行打磨，对于钢板出现局部生锈的时候，不易对钢板的局部进行除锈操作，因此，需要设计一种钢板除锈装置来解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种钢板除锈装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种钢板除锈装置，包括导向架，所述导向架底面均匀焊接有支腿，所述导向架中部固定安装有定位块，所述定位块左右两侧对称固定有第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧外端固定安装有套管，所述套管上侧固定安装有支撑板，所述支撑板之间设置有风机，所述风机与支撑板之间固定安装有第三螺旋弹簧，所述风机表面固定安装有手

柄，所述风机上侧固定安装有通风罩，所述通风罩上侧固定安装有连接板，所述连接板上表面均匀安装有万向管，所述万向管上端固定安装有连接环，所述支撑板内侧面安装有螺杆，所述螺杆内端固定安装有卡框，所述卡框顶部固定安装有套环，所述套环下侧固定安装有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧内部套设有滑杆，所述滑杆下端固定安装有夹板，所述滑杆表面上侧套设有螺帽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑杆与套环滑动配合且与螺帽螺纹配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接环上端固定安装有磁环，连接环与万向管接通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述套管与导向架滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺杆与支撑板螺纹配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接板为空心结构且与通风罩和万向管相通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述通风罩底部固定安装有网，网孔直径小于打磨砂的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第二螺旋弹簧和第一螺旋弹簧的设置，方便使用卡框和夹板对钢板进行夹紧，从而增加了装置的稳定性，方便对钢板进行除锈操作，通过螺杆与支撑板的螺纹配合，从而可以对钢板进行翻面，方便对钢板的两面进行除锈操作，通过设置较多的万向管和连接环，从而方便对钢板的局部进行除锈操作，除锈效果更佳，相对于

现有的砂纸除锈而言，本装置除锈更加均匀，通过风机的设置，方便对打磨砂进行吹动，使用打磨砂对钢板进行打磨，更加省力，便于快速对钢板进行除锈操作，且设计合理，操作方便，符合社会需求，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、滑杆，2、螺帽，3、套环，4、卡框，5、第一螺旋弹簧，6、螺杆，7、夹板，8、支撑板，9、连接环，10、万向管，11、连接板，12、通风罩，13、风机，14、第三螺旋弹簧，15、套管，16、导向架，17、支腿，18、第二螺旋弹簧，19、手柄，20、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢板除锈装置，包括导向架16，所述导向架16底面均匀焊接有支腿17，所述导向架16中部固定安装有定位块20，所述定位块20左右两侧对称固定有第二螺旋弹簧18，所述第二螺旋弹簧18外端固定安装有套管15，所述套管15上侧固定安装有支撑板8，所述支撑板8之间设置有风机13，所述风机13与支撑板8之间固定安装有

第三螺旋弹簧14，所述风机13表面固定安装有手柄19，所述风机13上侧固定安装有通风罩12，所述通风罩12上侧固定安装有连接板11，所述连接板11上表面均匀安装有万向管10，所述万向管10上端固定安装有连接环9，所述支撑板8内侧面安装有螺杆6，所述螺杆6内端固定安装有卡框4，所述卡框4顶部固定安装有套环3，所述套环3下侧固定安装有第一螺旋弹簧5，所述第一螺旋弹簧5内部套设有滑杆1，所述滑杆1下端固定安装有夹板7，所述滑杆1表面上侧套设有螺帽2。

所述滑杆1与套环3滑动配合且与螺帽2螺纹配合。

所述连接环9上端固定安装有磁环，连接环9与万向管10接通。

所述套管15与导向架16滑动配合。

所述螺杆6与支撑板8螺纹配合。

所述连接板11为空心结构且与通风罩12和万向管10相通。

所述通风罩12底部固定安装有网，网孔直径小于打磨砂的直径。

工作原理：需要对钢板进行除锈操作的时候，首先将钢板抬到卡框4之间，由于第二螺旋弹簧18对套管15的拉动，从而可以对支撑板8进行拉动，使卡框4对钢板两边进行夹紧，然后拧动螺帽2，通过第一螺旋弹簧5的弹力可以使夹板7对钢板进行夹紧，从而实现了对钢板稳定的夹紧，此时，将打磨砂通过连接环9倒入通风罩12内，然后将连接环9放置在需要打磨的部位，而连接环9上固定有磁环，从而可以吸附在钢板上，将多个连接环9吸附在钢板需要打磨的部位，然后使用者握住手柄19，将风机13接通附近的电源，将风机13的开关打开，风机13就会通过通风罩12向万向管10通风，进而将打磨砂吹向连接环9内，使打磨砂对钢板进行摩擦，实现对钢板生锈部位的打磨，需要对钢板另一面进行打磨操作的时候，只需将风机13的开关关闭，就会通过重力的作用使打磨砂流向通风罩12，然后通过螺杆6对卡框4进行转动，实现对钢板的翻面操作，使用同样的方法对钢板的另一面进行除锈操作，达到了对钢板除锈的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢板除锈装置，包括导向架(16)，其特征在于：所述导向架(16)底面均匀焊接有支腿(17)，所述导向架(16)中部固定安装有定位块(20)，所述定位块(20)左右两侧对称固定有第二螺旋弹簧(18)，所述第二螺旋弹簧(18)外端固定安装有套管(15)，所述套管(15)上侧固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)之间设置有风机(13)，所述风机(13)与支撑板(8)之间固定安装有第三螺旋弹簧(14)，所述风机(13)表面固定安装有手柄(19)，所述风机(13)上侧固定安装有通风罩(12)，所述通风罩(12)上侧固定安装有连接板(11)，所述连接板(11)上表面均匀安装有万向管(10)，所述万向管(10)上端固定安装有连接环(9)，所述支撑板(8)内侧面安装有螺杆(6)，所述螺杆(6)内端固定安装有卡框(4)，所述卡框(4)顶部固定安装有套环(3)，所述套环(3)下侧固定安装有第一螺旋弹簧(5)，所述第一螺旋弹簧(5)内部套设有滑杆(1)，所述滑杆(1)下端固定安装有夹板(7)，所述滑杆(1)表面上侧套设有螺帽(2)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板除锈装置，其特征在于：所述滑杆(1)与套环(3)滑动配合且与螺帽(2)螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种钢板除锈装置，其特征在于：所述连接环(9)上端固定安装有磁环，连接环(9)与万向管(10)接通。

4.根据权利要求1所述的一种钢板除锈装置，其特征在于：所述套管(15)与导向架(16)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种钢板除锈装置，其特征在于：所述螺杆(6)与支撑板(8)螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的一种钢板除锈装置，其特征在于：所述连接板(11)为空心结构且与通风罩(12)和万向管(10)相通。

7.根据权利要求1所述的一种钢板除锈装置，其特征在于：所述通风罩(12)底部固定安装有网，网孔直径小于打磨砂的直径。

技术总结
本实用新型的目的是为了解决现有的不易对钢板局部进行快速除锈的难题，公开了一种钢板除锈装置，包括导向架，所述导向架底面均匀焊接有支腿，所述导向架中部固定安装有定位块，所述定位块左右两侧对称固定有第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧外端固定安装有套管，所述套管上侧固定安装有支撑板，所述支撑板之间设置有风机，所述风机与支撑板之间固定安装有第三螺旋弹簧，所述风机表面固定安装有手柄，所述风机上侧固定安装有通风罩。本实用新型通过风机的设置，方便对打磨砂进行吹动，使用打磨砂对钢板进行打磨，更加省力，便于快速对钢板进行除锈操作，且设计合理，操作方便，符合社会需求，值得推广。

技术研发人员：李颖
受保护的技术使用者：李颖
技术研发日：2019.06.04
技术公布日：2020.05.22