一种透镜精磨机精磨液回收装置的制作方法

本实用新型涉及透镜精磨设备的技术领域，尤其是涉及一种透镜精磨机精磨液回收装置。

背景技术：

透镜是一种用于制作光学元件或设备的重要零部件，通过其对光线的折射和反射等实现使用效果。透镜的加工需要不断地打磨，且打磨时会不断加入精磨液以保证打磨效果。打磨过程中，精磨液会沿着透镜四处流淌，且精磨液中会混合有打磨的碎屑。

现有的授权公告号为cn206899017u的实用新型专利文件中公开了一种透镜精磨机精磨液回收装置，支撑底座的上端面设置有挡板，支撑座的上表面开设有收集槽，收集槽的内部还贯穿设置有多组外径一致的排液沟渠，排液沟渠在收集槽的内部间隔设置，排液沟渠的一端安装有滤网，排液沟渠的另一端套接有漏斗，漏斗的下端设置有收集罐。多组排液沟渠加快精磨液的收集速率，精磨液在自身重力结合地心引力因素的作用下从排液沟渠渗透到收集罐中，收集过程中，无机械传动，因而不会产生故障，收集效率高，利于生产，精磨液通过回收达到再利用，有效地节约生产成本。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为了分离精磨液和磨屑，使用者在排液沟渠上固定有滤网，通过滤网的过滤作用来拦截磨屑。但是长久使用后滤网上会沉积磨屑并堵塞，造成收集罐无法收集精磨液，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种透镜精磨机精磨液回收装置，可以定期清理滤网，避免滤网堵塞并造成精磨液无法收集。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种透镜精磨机精磨液回收装置，包括工作台和设置在工作台上用于承载透镜的法兰盘，所述法兰盘与工作台旋转连接，所述工作台上位于法兰盘下方设置有矩形回收槽，所述回收槽的底面倾斜且回收槽底面最低点靠近工作台正面，所述回收槽内位于靠近回收槽底面最低点的边线处设置有矩形回收孔，所述回收孔的顶部覆盖有滤网，所述回收孔通过管道连通有回收箱，所述回收槽内位于回收孔处沿回收孔长度方向滑移连接有与滤网抵接的清理刷，所述回收槽内设置有用于驱动清理刷水平滑移的滑移装置。

通过采用上述技术方案，精磨液在法兰盘旋转时因重力和离心力流入回收槽内并顺序通过滤网和回收孔流入回收箱内，当滤网因逐渐积聚的打磨碎屑而堵塞时，使用者通过滑移装置驱动清理刷水平滑移，通过清理刷和滤网的抵接摩擦将打磨碎屑推移至回收孔的两端，便捷清理滤网，有效提高精磨液的回收效率和回收效果，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述滑移装置包括与回收槽旋转连接的丝杠，所述丝杠的轴线平行于回收孔的长度方向，所述丝杠与清理刷螺纹连接，所述丝杠嵌设在回收槽的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，使用者控制丝杠旋转，通过螺纹连接带动清理刷往复滑移，易于实施且滑移效果好。

本实用新型进一步设置为：所述滤网的两端设置有清理篮，所述清理篮嵌设在回收槽内，所述清理篮的顶面与滤网的顶面平齐，所述回收槽内倾斜固定有用于引导精磨液流向滤网而不流向清理篮的导流片，所述导流片的数量为两个且对称设置在两个清理篮旁，所述清理篮与回收槽可拆卸固定。

通过采用上述技术方案，清洁刷往复滑移时将打磨碎屑推入清理篮中，常态下有导流片引导精磨液流入回收孔而不在清理篮内积聚，使用者定期拆安清理篮并倾倒或回收清理篮内的打磨碎屑即可完成打磨碎屑的清理，分离清理均易于实施，使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述导流片靠近回收孔的端部固定有采用弹性材质制成的限流片，所述限流片与回收槽的底面抵接，常态下所述限流片位于清理篮和滤网之间的间隙处。

通过采用上述技术方案，限流片在清理刷移动时弯折，在清理刷离开时因自身弹性自动复位，有限流片进一步在清理篮和滤网之间拦截精磨液，引流效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述回收槽上设置有用于容纳清理篮的容纳槽，所述容纳槽底部设置有渗流孔，所述渗流孔通过管道与回收箱连通。

通过采用上述技术方案，容纳槽内少量渗流的精磨液和因静置而从打磨碎屑上留下的精磨液可从渗流孔处流入回收箱内，精磨液的回收更完全，且清理篮的多孔结构可以防止打磨碎屑进入回收箱，固液分离收集的效果好。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有用于向法兰盘上喷淋精磨液的喷头，所述喷头通过管道和回收箱连通，所述回收箱连接有用于驱动回收箱内的精磨液流向喷头的驱动泵。

通过采用上述技术方案，使用者可通过驱动泵将回收的精磨液再次从喷头中喷出，构成精磨液使用和收集的循环回路，环保性更强。

本实用新型进一步设置为：所述回收槽内环绕法兰盘的转轴设置有隔离板，所述隔离板呈菱形设置且对角连线分别与对应的回收槽边线相平行。

通过采用上述技术方案，隔离板可以防止精磨液从法兰盘的转轴和工作台的连接处渗入，防止该精磨液回收装置影响打磨工作的正常进行，且隔离板呈菱形可以防止精磨液在隔离板上残留，有助于回收精磨液。

本实用新型进一步设置为：所述隔离板与法兰盘抵接且抵接面上固定有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层可以防止法兰盘在旋转过程中与隔离板因旋转摩擦而相互磨损，使用寿命有效延长，且隔离板与法兰盘抵接后，阻隔精磨液的效果更好。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.可以便捷回收精磨液，且回收时通过滤网实现固液分离，滤网可便捷清理，滤网不易堵塞，回收效率高；

2.精磨液回收和使用存在循环回路，使用方便且环保性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的针对回收槽内部结构的剖视图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是图2中b部分的局部放大示意图。

图5是本实用新型的针对容纳槽内部结构的剖视图。

图中，1、工作台；11、法兰盘；2、回收槽；21、隔离板；211、橡胶层；22、回收孔；221、滤网；23、容纳槽；231、清理篮；232、渗流孔；24、导流片；25、限流片；3、回收箱；31、驱动泵；32、喷头；4、清理刷；41、丝杠；42、滑移电机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和2，为本实用新型公开的一种透镜精磨机精磨液回收装置，包括工作台1，工作台1上旋转连接有轴线竖直的法兰盘11，工作台1底部设置有用于驱动法兰盘11旋转的旋转电机。工作台1顶面位于法兰盘11下方设置有回收槽2，回收槽2的底面为矩形，且回收槽2的底面倾斜于地面，回收槽2底面的靠近工作台1正面的水平边线低于回收槽2底面的远离工作台1正面的水平边线。回收槽2底面上设置有回收孔22，回收孔22呈矩形设置且设置回收槽2底面较低的水平边线处。回收孔22的顶部覆盖有滤网221，滤网221顶面与回收槽2对的顶面平齐，回收孔22通过管道与回收箱3连通。回收槽2内位于回收孔22处沿回收孔22长度方向滑移连接有清理刷4，清理刷4的刷毛部分与滤网221抵接，回收槽2内设置有滑移装置供使用者控制清理刷4在滤网221顶面往复滑移。

在使用者通过旋转电机驱动法兰盘11旋转并打磨透镜时，混合有打磨碎屑的精磨液在重力驱动下流入回收槽2内。由于回收槽2倾斜，精磨液再次因重力作用自然流向回收孔22，打磨碎屑被滤网221拦截，被去除了打磨碎屑的精磨液从回收孔22处流入回收箱3。使用者通过滑移装置驱动清理刷4在滤网221顶面沿回收孔22长度方向往复滑移，将打磨碎屑推移至回收孔22的两端，避免打磨碎屑堵塞滤网221造成回收箱3无法收集精磨液。通过上述操作实现了滤网221可便捷清理，有效提高精磨液的回收效率，使用方便。

参考图1和2，滑移装置包括嵌设在回收槽2正面侧壁上的丝杠41，丝杠41与回收槽2旋转连接，丝杠41的轴线平行于回收孔22的长度方向。清理刷4呈v形设置且与丝杠41螺纹连接，丝杠41的一端连接有滑移电机42。使用者可以通过滑移电机42控制丝杠41旋转，通过螺纹连接带动清理刷4沿回收孔22的长度方向往复滑移，操作简单且驱动效果好。

参考图3和5，为了进一步方便使用者倾倒或回收打磨碎屑，滤网221的两端设置有多处镂空的清理篮231，回收槽2底面对应清理篮231设置有供清理篮231嵌合的容纳槽23，清理篮231的顶面与回收槽2底面平齐，清理篮231可自由从回收槽2的底面上取出。回收槽2内倾斜固定有导流片24，导流片24的数量为两个且对称设置在回收孔22的两端旁，精磨液沿导流片24相对面流淌时流向朝向回收孔22。导流片24靠近回收孔22的端部固定有采用弹性材质制成的限流片25，当限流片25弯折呈水平状态时一旦无外力则限流片25可自动恢复为倾斜状态。限流片25与回收槽2的底面抵接，常态下限流片25倾斜，且两个倾斜的限流片25均位于对应的清理篮231和滤网221之间的间隙处。

精磨液流向回收孔22时，精磨液会因为导流片24和限流片25的限位引导而流向回收孔22。当使用者通过丝杠41旋转驱动清理刷4将滤网221顶面的打磨碎屑推移至回收孔22的两端时，打磨碎屑会掉落至清理篮231内，使用者定期取出清理篮231并倾倒或回收打磨碎屑即可，且清理篮231为镂空结构，当使用者提起清理篮231时，清理篮231中不会残存过多的精磨液。限流片25只有在清理刷4与限流片25抵接并移动时弯折，等清理刷4复位至回收槽2的侧边线旁且静止时，限流片25在自身弹性的驱动下恢复引流状态，使用方便，进一步避免了容纳槽23内积聚过多精磨液，提高精磨液的收集效率。

参考图5，为了提高精磨液的收集效率，容纳槽23的底部设置有渗流孔232，渗流孔232通过管道与回收箱3连通。且工作台1上设置有朝向法兰盘11的喷头32，喷头32通过管道和回收箱3连通，回收箱3连接有驱动泵31供使用者驱动精磨液顺序通过回收箱3和喷头32并喷淋至法兰盘11上。穿过清理篮231并渗入容纳槽23的精磨液会从渗流孔232处流入回收箱3内，精磨液的收集更完全，且喷头32和驱动泵31使得精磨液构成了循环使用的回路，精磨液的利用率更高，且通过循环使用精磨液有效增强了该回收装置的环保性。

参考图4和5，为了防止精磨液从法兰盘11与回收槽2旋转连接处渗入，同时防止法兰盘11的转轴旋转时引流精磨液，回收槽2内环绕法兰盘11的转轴固定有隔离板21，隔离板21呈菱形设置且对角连线分别与对应的回收槽2边线平行。隔离板21的顶面高度存在变化且隔离板21的底面与法兰盘11抵接，隔离板21的顶面上固定有用于间隔法兰盘11和隔离板21的橡胶层211。当精磨液沿回收槽2的倾斜底面流淌时，精磨液会因为隔离板21的锐角而自动分流，隔离板21与法兰盘11的底面抵接，有效间隔了法兰盘11的转轴和精磨液，更方便打磨和精磨液的收集。法兰盘11旋转时还有橡胶层211避免法兰盘11和隔离板21相互磨损，有效延长使用寿命。

本实施例的实施原理为：混合有打磨碎屑的精磨液在重力驱动下沿倾斜的回收槽2底面朝向回收孔22流淌，且流淌时通过导流片24和限流片25的引导尽数从回收孔22处流入回收箱3内，控制丝杠41旋转并通过螺纹连接带动清理刷4水平滑移，将被滤网221拦截下的打磨碎屑推入清理篮231中，通过上述操作实现滤网221的便捷清理，有效防止滤网221堵塞影响精磨液回收，且回收的精磨液中不含有打磨碎屑，使用者可通过清理篮231的便捷拆安收容并处理打磨碎屑，使用方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。