一种具有除尘功能的抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体涉及一种具有除尘功能的抛光机。

背景技术：

轮轴生产过程中一般都要经过抛光步骤，这就需要用到抛光机，抛光机在工作过程中会产生大量的金属粉尘，传统的除尘方式是在车间内安装除尘排风装置，将粉尘直接排除到室外空气之中，这种方式除尘效果差，车间内会有大量粉尘残留，对操作工的身体健康威胁大，并且排除到空气中的金属粉尘会严重污染大气环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述在车间内安装除尘排风装置的现象导致车间内会有大量粉尘残留，对操作工的身体健康威胁大，并且排除到空气中的金属粉尘会严重污染大气环境等问题，本实用新型提供一种具有除尘功能的抛光机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有除尘功能的抛光机，包括抛光室，所述抛光室下部设置有移动平台，所述移动平台一侧设置有抛光装置，所述抛光装置上方设置有第一除尘装置，所述第一除尘装置与粉尘处理装置连通，所述抛光室后面设置有第二除尘装置，所述第二除尘装置与粉尘处理装置连通，所述抛光室前面设置有自动推杆，所述自动推杆与毛刷连接，所述毛刷位于移动平台上。

工作原理：

首先抛光时，移动平台带动轴承左右移动，使轴承在抛光装置上进行抛光，打开第一除尘装置，第一除尘装置工作，将抛光装置上方产生的粉尘吸收，传输到粉尘处理装置内，同时打开第二除尘装置，第二除尘装置工作将移动平台上的粉尘吸收，输送到粉尘处理装置内。通过设置第一除尘装置，可以将抛光装置上方产生的粉尘吸收，避免粉尘飞出抛光室，减少车间内的粉尘。通过设置第二除尘装置，可以将移动平台上的粉尘吸收，避免粉尘堆积在移动平台上，进一步减少车间内的粉尘。然后打开自动推杆，自动推杆伸长，带动毛刷将移动平台上残留的粉尘推送到第二除尘装置。通过设置自动推杆和毛刷，可以进一步保证移动平台的干净程度，可以减少对移动平台的清洁。

进一步，所述第一除尘装置包括第一风机，所述第一风机与第一风管的一端连接，所述第一风管的另一端延伸至抛光室内与第一除尘口连接，所述第一除尘口位于抛光处的上方。通过设置第一除尘口的位置，可以最大化的吸收抛光产生的粉尘，避免粉尘污染车间。

进一步，所述第二除尘装置包括第二除尘口，所述第二除尘口位于靠近移动平台的抛光室上，所述第二除尘口与第二风管的一端连接，所述第二风管的另一端延伸出抛光室与第二风机连接。通过设置第二除尘口的位置，可以将移动平台上的粉尘吸收，进一步避免粉尘污染车间。

进一步，所述粉尘处理装置下部设置有排出口，所述粉尘处理装置上部设置有出风口，所述出风口下方设置有喷淋管，所述喷淋管下部设置有多个喷淋口，所述粉尘处理装置中部设置有滤尘网。收集到的粉尘被过滤在滤尘网下方，空气中残留的粉尘在喷淋的作用下留在粉尘处理装置内，空气从出风口排出粉尘处理装置。粉尘处理装置内收集的粉尘可以通过排出口排出。通过设置粉尘处理装置，可以对收集到的粉尘进行统一的处理，有利于粉尘的回收利用，经济效益高。

进一步，所述出风口上设置有细滤网。通过设置细滤网，可以对空气中的粉尘进行第二次过滤.避免粉尘进入车间。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置第一除尘装置，可以将抛光装置上方产生的粉尘吸收，避免粉尘飞出抛光室，减少车间内的粉尘；

2.通过设置第二除尘装置，可以将移动平台上的粉尘吸收，避免粉尘堆积在移动平台上，进一步减少车间内的粉尘；

3.通过设置自动推杆和毛刷，可以进一步保证移动平台的干净程度，可以减少对移动平台的清洁；

4.通过设置第一除尘口的位置，可以最大化的吸收抛光产生的粉尘，避免粉尘污染车间；

5.通过设置第二除尘口的位置，可以将移动平台上的粉尘吸收，进一步避免粉尘污染车间；

6.通过设置粉尘处理装置，可以对收集到的粉尘进行统一的处理，有利于粉尘的回收利用，经济效益高；

7.通过设置细滤网，可以对空气中的粉尘进行第二次过滤，避免粉尘进入车间。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型抛光机正视示意图；

图2是本实用新型抛光机俯视示意图。

附图标记：1-抛光室，2-移动平台，3-第二除尘装置，4-毛刷，5-第一除尘口，6-第一风管，7-出风口，8-细滤网，9-粉尘处理装置，10-喷淋管，11-第一除尘装置，12-滤尘网，13-第一风机，14-排出口，15-第二除尘口，16-第二风管，17-第二风机，18-喷淋口，19-抛光装置，20-自动推杆。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1和图2对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种具有除尘功能的抛光机，包括抛光室1，所述抛光室1下部设置有移动平台2，所述移动平台2一侧设置有抛光装置19，所述抛光装置19上方设置有第一除尘装置11，所述第一除尘装置11与粉尘处理装置9连通，所述抛光室1后面设置有第二除尘装置3，所述第二除尘装置3与粉尘处理装置9连通，所述抛光室1前面设置有自动推杆20，所述自动推杆20与毛刷4连接，所述毛刷4位于移动平台2上。

工作原理：

首先抛光时，移动平台2带动轴承左右移动，使轴承在抛光装置19上进行抛光，打开第一除尘装置11，第一除尘装置11工作，将抛光装置19上方产生的粉尘吸收，传输到粉尘处理装置9内，同时打开第二除尘装置3，第二除尘装置3工作将移动平台2上的粉尘吸收，输送到粉尘处理装置9内。通过设置第一除尘装置11，可以将抛光装置19上方产生的粉尘吸收，避免粉尘飞出抛光室1，减少车间内的粉尘。通过设置第二除尘装置3，可以将移动平台2上的粉尘吸收，避免粉尘堆积在移动平台2上，进一步减少车间内的粉尘。然后打开自动推杆20，自动推杆20伸长，带动毛刷4将移动平台2上残留的粉尘推送到第二除尘装置3。通过设置自动推杆20和毛刷4，可以进一步保证移动平台2的干净程度，可以减少对移动平台2的清洁。

实施例2

在实施例1的基础之上，所述第一除尘装置11包括第一风机13，所述第一风机13与第一风管6的一端连接，所述第一风管6的另一端延伸至抛光室1内与第一除尘口5连接，所述第一除尘口5位于抛光处的上方。通过设置第一除尘口5的位置，可以最大化的吸收抛光产生的粉尘，避免粉尘污染车间。

实施例3

在实施例1的基础之上，所述第二除尘装置3包括第二除尘口15，所述第二除尘口15位于靠近移动平台2的抛光室1上，所述第二除尘口15与第二风管16的一端连接，所述第二风管16的另一端延伸出抛光室1与第二风机17连接。通过设置第二除尘口15的位置，可以将移动平台2上的粉尘吸收，进一步避免粉尘污染车间。

实施例4

在实施例1的基础之上，所述粉尘处理装置9下部设置有排出口14，所述粉尘处理装置9上部设置有出风口7，所述出风口7下方设置有喷淋管10，所述喷淋管10下部设置有多个喷淋口18，所述粉尘处理装置9中部设置有滤尘网12。收集到的粉尘被过滤在滤尘网12下方，空气中残留的粉尘在喷淋的作用下留在粉尘处理装置9内，空气从出风口7排出粉尘处理装置9。粉尘处理装置9内收集的粉尘可以通过排出口14排出。通过设置粉尘处理装置9，可以对收集到的粉尘进行统一的处理，有利于粉尘的回收利用，经济效益高。

实施例5

在实施例4的基础之上，所述出风口7上设置有细滤网8。通过设置细滤网8，可以对空气中的粉尘进行第二次过滤，避免粉尘进入车间。