一种圆弧修整装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工领域，特别涉及一种圆弧修整装置。

背景技术：

轴承生产过程中需要加工r曲率大于100mm产品，现在市场上一般加工的超大r曲率产品采用金刚滚轮，而金刚滚轮成本高，维修难度高，机床需要重新改装，导致生产成本大大增加，因此我们需要一种简单方便，经济使用，维修简便的装置已解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，维修便利，适用范围广的圆弧修整装置。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种圆弧修整装置，包括底座、修整机构和位于修整机构左侧的推送机构，所述底座为长方体结构，所述底座上端设置有修整机构，所述修整机构包括仿形板，所述仿形板侧面设置有横向滑道，所述仿形板上端设置有若干个修整滑道，所述仿形板上端连接滑块，所述滑块下方与所述修整滑道相适应，所述滑块侧面设置有螺纹孔，所述滑块侧面连接仿形板压块，所述仿形板压块中部设置有通孔，所述通孔内设置调节螺栓，所述调节螺栓外部套设有弹簧，所述调节螺栓固定于滑块螺纹孔内，所述仿形板压块下端设置有两根固定杆，所述固定杆与所述横向滑道相适应，所述仿形板上端还设置有金刚笔固定座，所述金刚笔固定座上端设置有若干个第二安装孔，所述金刚笔固定座一端延伸至仿形板外部，所述金刚笔固定座通过螺栓连接固定于仿形板上端，所述金刚笔固定座前端连接金刚笔；

所述滑块左侧设置有连接板，所述连接板通过螺栓固定，所述连接板左侧设置有推送机构，所述推送机构包括推送气缸，所述推送气缸右端延伸一根推送杆，所述推送杆右端与连接板连接。

本实用新型更进一步的设置为：所述仿形板上方设置有弧形挡板，所述互相挡板弧度与所述修整滑道弧度一致。

本实用新型更进一步的设置为：所述滑块侧面设置有固定滑轮，所述固定滑轮通过焊接与滑块固定，所述固定滑轮另一端与所述弧形挡板相接触。

本实用新型更进一步的设置为：所述金刚笔尾部设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有螺栓，所述金刚笔通过螺栓固定于金刚笔固定座。

本实用新型更进一步的设置为：所述修整滑道共有四条，所述修整滑道为圆弧结构。

本实用新型更进一步的设置为：所述推送气缸下方设置有气缸固定架。

本实用新型更进一步的设置为：所述固定杆末端设置有滑轮，所述滑轮与所述横向滑道相适应。

本实用新型的优点在于，结构简单，更换及维修方便。尤其针对不同型号的产品生产过程中，有较高生产灵活性。从而降低生产成本，能够满足现阶段产品的技术要求。相对于采购高精度专用设备，则大大降低采购成本；金钢笔修整，成本大大减低、能源消耗降低，制造效率提高。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种圆弧修整装置的俯视图。

图2是本实用新型提出的一种圆弧修整装置的正视图。

图3是本实用新型提出的固定滑轮的结构图。

1-底座；2-推送机构；21-推送气缸；22-推送杆；23-气缸固定架；3-修整机构；31-仿形板；32-修整滑道；33-滑块；34-仿形板压块；341-弹簧；342-固定杆；343-调节螺栓；344-横向滑道；35-金刚笔固定座；351-金刚笔；36-固定滑轮；37-连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型提出的一种圆弧修整装置，包括底座、修整机构和位于修整机构左侧的推送机构，所述底座为长方体结构，所述底座上端设置有修整机构，所述修整机构包括仿形板，所述仿形板侧面设置有横向滑道，所述仿形板上端设置有若干个修整滑道，所述仿形板上端连接滑块，所述滑块下方与所述修整滑道相适应，所述滑块侧面设置有螺纹孔，所述滑块侧面连接仿形板压块，所述仿形板压块中部设置有通孔，所述通孔内设置调节螺栓，所述调节螺栓外部套设有弹簧，所述调节螺栓固定于滑块螺纹孔内，所述仿形板压块下端设置有两根固定杆，所述固定杆与所述横向滑道相适应，所述仿形板上端还设置有金刚笔固定座，所述金刚笔固定座上端设置有若干个第二安装孔，所述金刚笔固定座一端延伸至仿形板外部，所述金刚笔固定座通过螺栓连接固定于仿形板上端，所述金刚笔固定座前端连接金刚笔；

所述滑块左侧设置有连接板，所述连接板通过螺栓固定，所述连接板左侧设置有推送机构，所述推送机构包括推送气缸，所述推送气缸右端延伸一根推送杆，所述推送杆右端与连接板连接。

本实用新型更进一步的设置为：所述仿形板上方设置有弧形挡板，所述互相挡板弧度与所述修整滑道弧度一致。

本实用新型更进一步的设置为：所述滑块侧面设置有固定滑轮，所述固定滑轮通过焊接与滑块固定，所述固定滑轮另一端与所述弧形挡板相接触。

本实用新型更进一步的设置为：所述金刚笔尾部设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有螺栓，所述金刚笔通过螺栓固定于金刚笔固定座。

本实用新型更进一步的设置为：所述修整滑道共有四条，所述修整滑道为圆弧结构。

本实用新型更进一步的设置为：所述推送气缸下方设置有气缸固定架。

本实用新型更进一步的设置为：所述固定杆末端设置有滑轮，所述滑轮与所述横向滑道相适应。

本实用新型结构简单，更换及维修方便。尤其针对不同型号的产品生产过程中，有较高生产灵活性。从而降低生产成本，能够满足现阶段产品的技术要求。相对于采购高精度专用设备，则大大降低采购成本；金钢笔修整，成本大大减低、能源消耗降低，制造效率提高。

各位置均采用螺栓连接，拆卸简单，维修简便，更换也便捷，增加本装置的实用性，适用范围也变得广泛。

工作原理：

推送气缸固定于底座，施压过程中推动固定在滑块上的金刚笔组件沿仿形板的轮廓横向运行，同时仿形板压块对滑块施加纵向作用力，使滑块在运动过程中与仿形板紧密贴合，从而实现金刚笔组件的运动轨迹完全相同与仿形板的轮廓。满足对砂轮进行较大曲率的圆弧修整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种圆弧修整装置，包括底座(1)、修整机构(3)和位于修整机构(3)左侧的推送机构(2)，其特征在于，所述底座(1)为长方体结构，所述底座(1)上端设置有修整机构(3)，所述修整机构(3)包括仿形板(31)，所述仿形板(31)侧面设置有横向滑道(344)，所述仿形板(31)上端设置有若干个修整滑道(32)，所述仿形板(31)上端连接滑块(33)，所述滑块(33)下方与所述修整滑道(32)相适应，所述滑块(33)侧面设置有螺纹孔，所述滑块(33)侧面连接仿形板压块(34)，所述仿形板压块(34)中部设置有通孔，所述通孔内设置调节螺栓(343)，所述调节螺栓(343)外部套设有弹簧(341)，所述调节螺栓(343)固定于滑块(33)螺纹孔内，所述仿形板压块(34)下端设置有两根固定杆(342)，所述固定杆(342)与所述横向滑道(344)相适应，所述仿形板(31)上端还设置有金刚笔固定座(35)，所述金刚笔固定座(35)上端设置有若干个第二安装孔，所述金刚笔固定座(35)一端延伸至仿形板(31)外部，所述金刚笔固定座(35)通过螺栓连接固定于仿形板(31)上端，所述金刚笔固定座(35)前端连接金刚笔(351)；

所述滑块(33)左侧设置有连接板(37)，所述连接板(37)通过螺栓固定，所述连接板(37)左侧设置有推送机构(2)，所述推送机构(2)包括推送气缸(21)，所述推送气缸(21)右端延伸一根推送杆(22)，所述推送杆(22)右端与连接板(37)连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆弧修整装置，其特征在于，所述仿形板(31)上方设置有弧形挡板，所述弧形挡板弧度与所述修整滑道(32)弧度一致。

3.根据权利要求2所述的一种圆弧修整装置，其特征在于，所述滑块(33)侧面设置有固定滑轮(36)，所述固定滑轮(36)通过焊接与滑块(33)固定，所述固定滑轮(36)另一端与所述弧形挡板相接触。

4.根据权利要求1所述的一种圆弧修整装置，其特征在于，所述金刚笔尾部设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有螺栓，所述金刚笔通过螺栓固定于金刚笔固定座(35)。

5.根据权利要求1所述的一种圆弧修整装置，其特征在于，所述修整滑道(32)共有四条，所述修整滑道(32)为圆弧结构。

6.根据权利要求1所述的一种圆弧修整装置，其特征在于，所述推送气缸(21)下方设置有气缸固定架(23)。

7.根据权利要求1所述的一种圆弧修整装置，其特征在于，所述固定杆(342)末端设置有滑轮，所述滑轮与所述横向滑道(344)相适应。

技术总结
一种圆弧修整装置，包括底座、修整机构和位于修整机构左侧的推送机构，所述底座为长方体结构，所述底座上端设置有修整机构，所述修整机构包括仿形板，所述仿形板侧面设置有横向滑道，所述仿形板上端设置有若干个修整滑道，所述仿形板上端连接滑块，所述滑块侧面设置有螺纹孔，所述滑块侧面连接仿形板压块，所述仿形板压块中部设置有通孔，所述通孔内设置调节螺栓，所述仿形板压块下端设置有两根固定杆，所述固定杆与所述横向滑道相适应，所述仿形板上端还设置有金刚笔固定座，所述金刚笔固定座上端设置有若干个第二安装孔，所述金刚笔固定座一端延伸至仿形板外部，所述金刚笔固定座通过螺栓连接固定于仿形板上端。

技术研发人员：胡立波
受保护的技术使用者：浙江通泰轴承有限公司
技术研发日：2019.10.10
技术公布日：2020.05.22