一种TO管帽镀膜夹具的制作方法

本实用新型涉及光通信产品加工设备技术领域，尤其是一种to管帽镀膜夹具。

背景技术：

在光通信行业中，现有的to管帽产品镀膜工艺技术主要是用人工将管帽放在普通的带孔的夹具板块中，先将顶面镀膜完成，再将管帽取出来摆放到另一块板块上，再进行底面部分镀膜，在这一过程中撞击膜系的可能性非常大，这就容易导致膜系出现破损，由于现有的镀膜工艺较为复杂，上述这种操作方式就会严重影响到生产效率及产品品质，并带来高额的人工成本，因此从镀膜夹具结构上重新设计，从而降低物料损耗以及人工等各方面的成本就显得尤为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种to管帽镀膜夹具，该夹具装夹效率高，制造成本低，组装方便，能提高产品的镀膜质量和生产效率以及节约人工成本。

本实用新型的具体方案是：一种to管帽镀膜夹具，包括有顶面镀膜夹块和底面镀膜夹块，顶面镀膜夹块上设有若干个用于放置管帽工件的内孔a，底面镀膜夹块上设有数量与内孔a相同的内孔b，内孔a与内孔b内径相同且两者一一对应设置；所述内孔a的顶部和内孔b的底部均设有顶柱穿孔；与顶面镀膜夹块相对应设有上顶块，上顶块上设有若干个与内孔a相对应的上顶柱，每个上顶柱穿过对应的顶柱穿孔进入内孔a；与底面镀膜夹块相对应设有下顶块，下顶块上设有若干个与内孔b相对应的下顶柱，每个下顶柱穿过对应的顶柱穿孔进入内孔b。

进一步的，本实用新型中所述每个内孔a内壁上均设有环状台阶。

进一步的，本实用新型中依次从上顶块、顶面镀膜夹块、底面镀膜夹块至下顶块上的同一位置处设有一条u形槽，该u形槽用于对上述四个结构进行方向定位。

进一步的，本实用新型中所述内孔a和内孔b呈环形分布，顶面镀膜夹块和底面镀膜夹块的中心处也分别设有内孔a和内孔b。

本实用新型对to管帽工件装夹效率高，夹具制作成本低，组装方便，能提高产品的镀膜质量和生产效率，同时节约了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型的主剖结构示意图。

图中：1—上顶块，2—顶面镀膜夹块，3—底面镀膜夹块，4—下顶块，5—u形槽，6—上顶柱，7—内孔a，8—to管帽工件，9—内孔b，10—下顶柱，11—环状台阶。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型是一种to管帽镀膜夹具，包括有顶面镀膜夹块2和底面镀膜夹块3，顶面镀膜夹块上设有若干个用于放置管帽工件的内孔a7，底面镀膜夹块上设有数量与内孔a相同的内孔b9，内孔a与内孔b内径相同且两者一一对应设置；所述内孔a的顶部和内孔b的底部均设有顶柱穿孔；与顶面镀膜夹块相对应设有上顶块1，上顶块上设有若干个与内孔a相对应的上顶柱6，每个上顶柱穿过对应的顶柱穿孔进入内孔a；与底面镀膜夹块相对应设有下顶块4，下顶块上设有若干个与内孔b相对应的下顶柱10，每个下顶柱穿过对应的顶柱穿孔进入内孔b。

进一步的，本实施例中所述每个内孔a内壁上均设有环状台阶11。

进一步的，本实施例中依次从上顶块、顶面镀膜夹块、底面镀膜夹块至下顶块上的同一位置处设有一条u形槽5，该u形槽用于对上述四个结构进行方向定位。

进一步的，本实施例中所述内孔a和内孔b呈环形分布，顶面镀膜夹块和底面镀膜夹块的中心处也分别设有内孔a和内孔b。

本实用新型提供了一个简单实用的to管帽工件镀膜的夹具，其在使用时，先将to管帽工件放置在内孔a和内孔b共同组合成的内孔中，再将顶面镀膜夹块和底面镀膜夹块相互扣在一起，扣在一起时利用u形槽进行相互定位；当需要对工件顶面进行镀膜时，就将上顶块连同上顶柱一起抽出来，此时将下顶块连同下顶柱一起向上推，实际制作中下顶块和下顶柱制作成一体，使得管帽工件紧贴内孔a的上表面，再将整个夹具连同里面的工件放入镀膜机器中镀膜就可以；当需要对工件底面进行镀膜时，将整个夹具从镀膜机器中拿出来，再将上顶柱插入顶面镀膜夹块上的顶柱穿孔，再将下顶块连同下顶柱一起抽出，然后将上顶柱推到底，再将整个夹具一起再次放入镀膜设备中进行镀膜就可以了。

本实施例中的to管帽工件在进行顶面和底面的镀膜时，无需将工件从夹具中取出，只是通过分别推动上顶柱和下顶柱就能轻松实现管帽工件的顶面和底面的镀膜工艺，而且基本不会出现膜系的破损，镀膜效果好。

本实用新型对to管帽工件装夹效率高，夹具制作成本低，组装方便，能提高产品的镀膜质量和生产效率，同时节约了人工成本。