一种实现镀膜治具与驱动部件间稳定快速安装的对接机构的制作方法

本实用新型涉及真空镀膜技术领域，尤其涉及一种实现镀膜治具与驱动部件间稳定快速安装的对接机构。

背景技术：

目前，真空镀膜产品形状多样，小型回转体零件四周镀膜应用越来越广泛。常见的镀膜治具只能对镀膜产品的单面进行镀膜，若需对镀膜产品的多面进行镀膜，需要暂停镀膜作业，将镀膜产品翻转后再安装到治具上。该种方式镀膜效率低，镀膜质量差。

市面上出现了一种新的镀膜治具，利用驱动机构驱动料串旋转，从而对回转体镀膜产品的圆周面进行均匀镀膜。此时，驱动机构如何与料串进行快速、简易地对接成为了新的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种实现镀膜治具与驱动部件间稳定快速安装的对接机构，利用可伸缩式弹销与承插口的啮合实现对接，节约了对接时间。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种实现镀膜治具与驱动部件间稳定快速安装的对接机构，其特征在于：所述对接机构包括设置在镀膜治具一端的对接端及设置在驱动部件一端的驱动端，所述驱动端包括若干个可伸缩式弹销，所述对接端由若干个隔板构成，相邻的所述隔板之间形成承插口，所述可伸缩式弹销可嵌入所述承插口内以实现所述对接端和所述驱动端之间的对接。

所述可伸缩式弹销指的是，沿承插口插入方向可伸缩的弹销，所述可伸缩式弹销的伸长量满足于使所述可伸缩式弹销嵌入所述承插口内的要求。

所述承插口的数量与所述可伸缩式弹销的数量相匹配。

若干所述隔板以一交点为圆心对称布置。

若干所述隔板构成十字形、米字形或*形。

本实用新型的优点是：结构简单，实现快速并准确地对接，使用成本小，无需维护对接机构，重复性好，对接机构运行稳定，不仅大大减少了工作人员的操作时间，更提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型在使用时的结构示意图；

图2为本实用新型中镀膜治具及对接端的结构示意图；

图3为本实用新型中驱动部件及驱动端的结构示意图；

图4为本实用新型中对接端的结构示意图；

图5为本实用新型中镀膜治具中料框的结构示意图；

图6为本实用新型中对接端与驱动端的对接结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-6所示，图中标记1-13分别表示为：料串1、对接端2、凹槽3、凹槽4、料框5、固定压条6、锁紧装置7、隔板8、承插口9、驱动端10、可伸缩式弹销11、驱动部件12、连接端13。

实施例：本实施例为一种实现镀膜治具与驱动部件12间稳定快速安装的对接机构，驱动端10包括若干个可伸缩式弹销11，若干个可伸缩式弹销11由驱动部件12控制其旋转。随着若干个可伸缩式弹销11的旋转，可伸缩式弹销11与隔板8相接触，此时可伸缩式弹销11呈压缩状态；当可伸缩式弹销11旋转至承插口9处，可伸缩式弹销11发生回弹，自动嵌入承插口9内，承插口9两侧的隔板8对可伸缩式弹销11起到限位作用，实现快速对接。

如图1所示，本实施例中的对接机构包括对接端2及驱动端10。

其中，如图4、6所示，对接端2呈米字形，由四个经过同一点且相互交叉的隔板8构成，相邻的隔板8之间形成承插口9，后期用于容置可伸缩式弹销11。如图3所示，驱动端10设置在驱动部件12的一侧，驱动端10包括四个可伸缩式弹销11，驱动部件12驱动四个可伸缩式弹销11旋转。当可伸缩式弹销11与隔板8相接触时，可伸缩式弹销11处于压缩状态；当可伸缩式弹销11旋转至承插口9处，可伸缩式弹销11发生回弹，自动嵌入承插口9内，承插口9两侧的隔板8对可伸缩式弹销11进行限位，随着驱动端10的旋转，带动对接端2旋转，实现快速并准确地对接，使用成本小，无需维护对接机构，重复性好，对接机构运行稳定，不仅大大减少了工作人员的操作时间，更提高了生产效率。

如图1及2所示，对接端2设置在镀膜治具的一端，镀膜治具包括料框5及料串1。料串1间隔设置在料框5上，料串1用来装载回转体镀膜产品，料框5用来搭载料串1。料框5上设有连接端13，将料框5连接至镀膜行星机构，使得料框5公转，从而对镀膜产品的单面进行均匀镀膜。

如图5所示，料框5的一侧间隔设有若干个凹槽3，另一侧对称设有若干个凹槽4。如图1所示，料串1搭载在对应的凹槽3及凹槽4之中，当料框5公转时，凹槽对料串1起到横向限位作用，防止料串1脱离料框5；另外，为后期料串1的自转提供转动空间。如图1所示，对接端2伸出凹槽4外，便于与驱动端10对接。驱动端10驱动对接端2旋转，从而带动料串1旋转，进而使得回转体镀膜产品旋转，对回转体镀膜产品的圆周面进行均匀镀膜。

如图1及2所示，若干个凹槽3及凹槽4上均设有固定压条6，将料串1限制在凹槽内，以避免料串1除了自转以外发生不必要的轴向窜动和径向摆动，进而保证搭载在料串1上的回转体镀膜产品的成膜质量。如图1及3所示，料框5上设有锁紧装置7，通过锁紧装置7可将固定压条6固定在料框5上，进一步确保料串1始终位于凹槽内。

本实施例的实施步骤：

1）将镀膜产品装载在料串1上；

2）将料串1搭载在对应的凹槽3与凹槽4之中；

3）料串1放置就位后，安装固定压条6，并锁紧锁紧装置7；

4）通过连接端13将料框5与镀膜行星机构对接；

5）启动驱动部件12，使得若干个可伸缩式弹销11旋转，直至所有可伸缩式弹销11均嵌入不同的承插口9内；

6）开始镀膜。

本实施例在具体实施时：

可伸缩式弹销11有弹性驱动伸缩，可伸缩式弹销11的数量依据使用需求确定。

对接端2还可以为十字形或者*字形，按照使用需求进行选择或者改变。

如图1所示，料串1的数量为八根，满足量产需求。料串1的数量依据实际使用情况自行调整。

固定压条6与料框5之间采用可拆卸的结构形式。

料串1可以如凹槽的连线方向一样呈竖直布置，也可以以倾斜状态布置。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换故在此不一一赘述。