一种用于金属铸件加工打磨装置的制作方法

本实用新型涉及金属铸件加工设备领域，具体来说，涉及一种用于金属铸件加工打磨装置。

背景技术：

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

然而现有的金属铸件加工设备在使用过程中存在着一些不足之处，现有的金属铸件加工打磨设备，对于打磨操作台与砂轮之间的距离不能够进行调节，降低工作效率，且一般多为手工拿取进行打磨，十分的费力，不方便使用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于金属铸件加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属铸件加工打磨装置，包括机架，所述机架的一侧设有电机，所述电机的输出端设有打磨砂轮，所述打磨砂轮的下方设有放置台，所述放置台的一侧设有第一螺纹杆上设有螺母，所述螺母的两侧均对称设有第一连接杆，所述第一连接杆的一侧设有第二连接杆，所述第一连接杆的一端与所述放置台连接，所述第二连接杆的一端与固定板连接，所述放置台的一侧设有若干夹紧装置。

进一步的，所述夹紧装置包括固定柱，所述固定柱的一端与所述放置台固定连接，所述固定柱的一侧设有固定块，所述固定块的中间贯穿设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述固定块之间螺纹连接，所述第二螺纹杆的一端设有夹块。

进一步的，所述放置台远离所述打磨砂轮的一侧设有底座，所述底座的中间设有放置槽，所述第一螺纹杆设于所述放置槽的内部，且，所述第一螺纹杆的一端贯穿所述底座向外延伸与旋转手柄连接。

进一步的，所述第一螺纹杆与所述底座之间的贯穿处设有开口。

进一步的，所述第一螺纹杆远离所述旋转手柄的一端设有限位板。

进一步的，所述第一螺纹杆的两端均套设有减震弹簧，所述电机通过支撑架与所述机架固定连接。

进一步的，所述夹块与所述放置台上均设有防磨垫。

进一步的，所述第一螺纹杆上设有数量为两个所述螺母，所述螺母与所述第一螺纹杆之间反螺纹连接，所述第一连接杆与所述第二连接杆的一端通过第一活动栓与所述螺母连接，所述第一连接杆与所述第二连接杆远离所述螺母的一端均通过第二活动栓与所述放置台和固定板连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、通过放置台的下方设有第一螺纹杆，旋转第一螺纹杆将会带动螺母的移动，从而能够带动第一连接杆和第二连接杆之间的角度的变化，从而能够实现放置条高度的调节，从而能够对于打磨砂轮与放置台之间的距离调节，从而能够实现对于不同厚度的金属铸件进行打磨调节，大大的增加了使用的范围，同时通过电机带动打磨砂轮对于金属铸件进行打磨，降低了工作人员的工作强度，同时提高了金属铸件打磨的工作效率；

(2)、通过在放置台的周围设有夹紧装置，能够对放置在放置台上的金属铸件起到固定夹紧的作用，避免在打磨的过程中出现晃动现象，大大的增加金属铸件在打磨过程中的稳定性，大大的提高了金属铸件打磨的质量；

(3)、底座和放置槽方便对于放置台进行收纳，同时在不使用的过程中，能够对放置台起到保护的作用，旋转手柄方便对于第一螺纹杆的旋转，同时限位板能够对螺母起到保护的作用，同时减震弹簧能够对底座和限位板起到保护的作用，放置台与夹块的一侧均设有防磨垫能够增加金属铸件与夹块和放置台之间的摩擦力，大大的提高了打磨过程中的稳定性，同时第一螺纹杆上设有数量为两个的螺母，且，两螺母与螺纹杆之间反螺纹连接，使其在旋转第一螺纹杆时，能够实现螺母之间相向运动和反向运动，从而使放置台实现升降的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于金属铸件加工打磨装置的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是根据本实用新型实施例的一种用于金属铸件加工打磨装置中放置台的俯视图。

附图标记：

1、机架；2、电机；3、打磨砂轮；4、放置台；5、第一螺纹杆；6、螺母；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、支撑架；10、固定板；11、夹紧装置；12、固定柱；13、固定块；14、第二螺纹杆；15、夹块；16、底座；17、放置槽；18、旋转手柄；19、开口；20、限位板；21、减震弹簧；22、防磨垫。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种用于金属铸件加工打磨装置，包括机架1，所述机架1的一侧设有电机2，所述电机2的输出端设有打磨砂轮3，所述打磨砂轮3的下方设有放置台4，所述放置台4的一侧设有第一螺纹杆5上设有螺母6，所述螺母6的两侧均对称设有第一连接杆7，所述第一连接杆7的一侧设有第二连接杆8，所述第一连接杆7的一端与所述放置台4连接，所述第二连接杆8的一端与固定板10连接，所述放置台4的一侧设有若干夹紧装置11，通过放置台4的下方设有第一螺纹杆5，旋转第一螺纹杆5将会带动螺母6的移动，从而能够带动第一连接杆7和第二连接杆8之间的角度的变化，从而能够实现放置条高度的调节，从而能够对于打磨砂轮3与放置台4之间的距离调节，从而能够实现对于不同厚度的金属铸件进行打磨调节，大大的增加了使用的范围，同时通过电机2带动打磨砂轮3对于金属铸件进行打磨，降低了工作人员的工作强度，同时提高了金属铸件打磨的工作效率。

实施例二：

请参阅图1-3，对于夹紧装置11来说，所述夹紧装置11包括固定柱12，所述固定柱12的一端与所述放置台4固定连接，所述固定柱12的一侧设有固定块13，所述固定块13的中间贯穿设有第二螺纹杆14，所述第二螺纹杆14与所述固定块13之间螺纹连接，所述第二螺纹杆14的一端设有夹块15；对于放置台4来说，所述放置台4远离所述打磨砂轮3的一侧设有底座16，所述底座16的中间设有放置槽17，所述第一螺纹杆5设于所述放置槽17的内部，且，所述第一螺纹杆5的一端贯穿所述底座16向外延伸与旋转手柄18连接；对于第一螺纹杆5来说，所述第一螺纹杆5与所述底座16之间的贯穿处设有开口19；对于第一螺纹杆5来说，所述第一螺纹杆5远离所述旋转手柄18的一端设有限位板20；对于第一螺纹杆5来说，所述第一螺纹杆5的两端均套设有减震弹簧21，所述电机2通过支撑架9与所述机架1固定连接；对于夹块15来说，所述夹块15与所述放置台4上均设有防磨垫22；对于第一螺纹杆5来说，所述第一螺纹杆5上设有数量为两个所述螺母6，所述螺母6与所述第一螺纹杆5之间反螺纹连接，所述第一连接杆7与所述第二连接杆8的一端通过第一活动栓与所述螺母6连接，所述第一连接杆7与所述第二连接杆8远离所述螺母6的一端均通过第二活动栓与所述放置台4和固定板10连接，通过在放置台4的周围设有夹紧装置11，能够对放置在放置台4上的金属铸件起到固定夹紧的作用，避免在打磨的过程中出现晃动现象，大大的增加金属铸件在打磨过程中的稳定性，大大的提高了金属铸件打磨的质量，底座16和放置槽17方便对于放置台4进行收纳，同时在不使用的过程中，能够对放置台4起到保护的作用，旋转手柄18方便对于第一螺纹杆5的旋转，同时限位板20能够对螺母6起到保护的作用，同时减震弹簧21能够对底座16和限位板20起到保护的作用，放置台4与夹块15的一侧均设有防磨垫22能够增加金属铸件与夹块15和放置台4之间的摩擦力，大大的提高了打磨过程中的稳定性，同时第一螺纹杆5上设有数量为两个的螺母6，且，两螺母6与第一螺纹杆5之间反螺纹连接，使其在旋转第一螺纹杆5时，能够实现螺母6之间相向运动和反向运动，从而使放置台4实现升降的作用。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，当使用时，首相将金属铸件放置在放置台4上，然后通过转动第二螺纹杆14，使夹块15与金属铸件之间相接处，从而能够起到夹持的作用，同时放置台4与夹块的一侧均设有防磨垫22能够增加金属铸件与夹块15和放置台4之间的摩擦力，大大的提高了打磨过程中的稳定性，夹紧装置能够对放置在放置台4上的金属铸件起到固定夹紧的作用，避免在打磨的过程中出现晃动现象，大大的增加金属铸件在打磨过程中的稳定性，大大的提高了金属铸件打磨的质量，当对于金属铸件固定夹紧后，然后转动旋转手柄18，旋转手柄18将会带动螺母6之间相向运动和反向运动，当正向转动第一螺纹杆5时，螺母6之间相向运动，从而能够实现放置台4上升的过程，时放置台4与打磨砂轮3之间的距离变小，直到打磨砂轮3与放置台4上的金属铸件之间相接处后停止对旋转手柄18的旋转，最后启动电机2，电机2的启动将会带动打磨砂轮3的转动，从而能够对金属铸件的表面起到打磨的作用，当打磨完毕后反相转动旋转手柄18，即可实现螺母6之间的反向运动，从而实现放置台4的下降过程，方便人们的将金属铸件取下，从而能够实现对于不同厚度的金属铸件进行打磨调节，大大的增加了使用的范围，同时通过电机2带动打磨砂轮3对于金属铸件进行打磨，降低了工作人员的工作强度，同时提高了金属铸件打磨的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。