本实用新型属于铸造领域,具体涉及一种采煤设备用销排铸造砂型。
背景技术:
采煤设备中需要用到销排,销排的内部缺陷会影响其受力,大功率的采煤设备中销排容易损坏。现有的销排采用平做平浇工艺制造,模具分为上模和下模,从上方向下浇筑,因为热力结节的位置,内部不可避免的存在缺陷,只能用于小功率的综合采煤设备上使用。而且,现有铸造工艺效率较低,造成产品竞争力低。需要一种铸造出的质量更好、基本没有缺陷的适合大功率采煤设备的销排。
技术实现要素:
本实用新型提供一种采煤设置用销排铸造砂型。
本实用新型的目的是以下述方式实现的:一种采煤设备用销排铸造砂型,销排砂型包括左右排布并相连的第一砂型和第二砂型,第一砂型的内腔和第二砂型的内腔构成浇筑销排的型腔;冒口设置在铸造砂型的上部,冒口与销排型腔的硝柱部分直通。
单个销排砂型左边或者右边设置另外一个销排砂型,两个销排砂型的浇道相连,连接同一个浇筑口。
两个销排砂型对称设置。
冒口与销排型腔的硝柱部分平行。
第一砂型和第二砂型为无箱脱框砂型。本实用新型的有益效果是:平做立浇,冒口位置位于热点,缩孔缩松引入冒口,销排内部无缺陷。无箱造型,平做立浇,两箱串联浇注,结构简单,便于操作。
附图说明
图1是改进前铸造砂型主视图。
图2是图1侧视图。
图3是图1俯视图。
图4是改进后铸造砂型主视图。
图5是图4侧视图。
图6是图1俯视图。
其中,1是第一砂型、2是第二砂型、3是型腔、4是冒口、5是浇道、6是上砂型、7是下砂型。
具体实施方式
如图1-3所示,改进前销排的铸造砂型,分为上砂型6和下砂型7。冒口4设置在上砂型6的上部。销排包括两个销排板和设置在两个销排板之间的多个平行的硝柱。改进前的铸造砂型,销排型腔3的销柱与冒口4是垂直的,冒口补缩不通畅,产品会出现内部缺陷。
如图4-6所示,改进后的一种采煤设备用销排铸造砂型,销排砂型包括左右排布并相连的第一砂型1和第二砂型2,第一砂型1的内腔和第二砂型2的内腔构成浇筑销排的型腔3。冒口4设置在铸造砂型的上部,冒口4与销排型腔3的硝柱部分直通。浇道5设置在其中第一砂型1上或者第二砂型2上。冒口4放在最大热节部位,冒口补缩通畅,完全实现自下而上顺序凝固,将缩孔缩松引入冒口4,超声波探伤检测销排内部缺陷小于φ2,得到内部几乎无缺陷的铸造销排。通过这种工艺方法方式生产的铸钢件销排,调质处理后,可与大功率的综合采煤设备配套,从而防止因销排内部有较大缺陷发生断裂,使整个设备发生故障停机。
或者单个销排砂型左边或者右边设置另外一个销排砂型,两个销排砂型的浇道5相连,连接同一个浇筑口。这种结构中单个销排砂型的浇道5需要打通到砂型的边缘位置,这样,两个销排砂型靠紧时,浇道5相连。一次浇筑可以得到两个销排。
两个销排砂型对称设置。浇道5可以设置在第二砂型2上。此时销排铸造砂型按照从左到右的顺序依次第一砂型1、第二砂型2、第二砂型2、第一砂型1。第二砂型2上的浇道5可以分为横浇道和竖浇道,两个第二砂型2的横浇道相连,共用一个连接浇口的竖浇道。当然,浇道5也可以设置为其他的连接方式。
冒口可以与销排型腔3的硝柱部分平行。第一砂型1和第二砂型2为无箱脱框砂型。分模面和以前是相同的。
具体实施时,先根据分模线a分型制作出无箱脱框销排模具一套。在模具内填好水玻璃砂捣实,并用co2硬化后起出模具,得到无箱脱框的第一砂型1和无箱脱框的第二砂型2。将起出第一砂型1和第二砂型2立起合好在平砂床上。将另外一套第一砂型1和第二砂型2立起紧密并排合好在第一套销排砂型旁,两套销排砂型串联在一起,保持销排型腔3、冒口4和浇道5畅通连接在一起。周围围好砂,并压好压铁,等待浇注。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
1.一种采煤设备用销排铸造砂型,其特征在于:销排砂型包括左右排布并相连的第一砂型和第二砂型,第一砂型的内腔和第二砂型的内腔构成浇筑销排的型腔;冒口设置在铸造砂型的上部,冒口与销排型腔的硝柱部分直通。
2.根据权利要求1所述一种采煤设备用销排铸造砂型,其特征在于:单个销排砂型左边或者右边设置另外一个销排砂型,两个销排砂型的浇道相连,连接同一个浇筑口。
3.根据权利要求2所述一种采煤设备用销排铸造砂型,其特征在于:两个销排砂型对称设置。
4.根据权利要求1-3任一所述一种采煤设备用销排铸造砂型,其特征在于:所述冒口与销排型腔的硝柱部分平行。
5.根据权利要求1-3任一所述一种采煤设备用销排铸造砂型,其特征在于:所述第一砂型和第二砂型为无箱脱框砂型。